室内给水排水工程施工 给水管道及配件安装施工 给水管道及配件安装施工.ppt

2）阀门的强度和严密性试验 施工领用的阀门应有合格证，对无合格证或发现某些损伤时，应进行水压试验。此外《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB 50235-97)规定：低压阀门应从每批（同厂家、同型号、同批出厂）产品中抽查10%，且不少于一个进行强度和严密性试验，若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格，则需逐个进行检查；高、中压和有毒、剧毒及甲、乙类火灾危险物质的阀门应逐个进行强度和严密性试验。合金钢阀门还应逐个对壳体进行光谱分析，复查材质。 模块四 给水管道及配件安装施工 ①阀门的强度试验 是在阀门开启状态下进行试验，检查阀门外表面的渗漏情况。PN（公称压力）≤32MPa的阀门，其试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min，壳体、填料压盖处无渗漏为合格；PN32MPa的阀门，强度试验压力见教材表1-46。 做闸阀和截止阀强度试验时，应把闸板或阀瓣打开，压力从通路一端引入，另一端封堵；试验止回阀时，应从进口端引入压力，出口一端堵塞；试验直通旋塞阀时，旋塞应调整到全开状态，压力从通路一端引入，另一端堵塞；试验三通旋塞阀时，应把旋塞调整到全开的各个工作位置进行试验。带有旁通附件的，试验时旁通附件也应打开。 模块四 给水管道及配件安装施工 ②阀门的严密性试验 是在阀门完全关闭扶态下进行的试验，检查阀门密封面是否有渗漏，其试验压力，除了蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外，其余阀门一般应以公称压力进行，当能够确定工作压力时，也可用1.25倍的工作压力进行试验，以阀瓣密封面不渗漏为合格。公称压力小于或等于2.5MPa的水用闸阀允许有不超过教材表1-47的渗漏量。 试验闸阀时，应将闸板紧闭，从阀的一端引入压力，在另一端检查其严密性，检查合格后，再从阀的另一端引入压力，反方向的一端检查其严密性。 模块四 给水管道及配件安装施工 对双闸板的闸阀，是通过两闸板之间阀盖上的螺孔引入压力，而在阀的两端检查其严密性；试验截止阀时，阀瓣应紧闭，压力从阀孔低的一端引入，在阀的另一端检查其严密性；试验止回阀时，压力从介质出口一端引入，在进口一端检查其严密性；试验直通旋塞阀时，将旋塞调整到全关位置，压力从一端引入，一端检查其严密性；对于三通旋塞阀，应将塞子轮流调整到各个关闭位置，引入压力后在另一端检查其各关闭位置的严密性。 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水。密封面应涂防锈油（需脱脂的阀门除外），关闭阀门，封闭进出口，填写阀门试验记录表。 模块四 给水管道及配件安装施工 （2）阀门安装的一般规定 1）阀门安装的位置不应妨碍设备、管道及阀体本身的操作、拆装和检修，同时要考虑到组装外形的美观。 2）在水平管道上安装阀门时，阀秆应垂直向上，或者倾斜某一角度。如果阀门安装在难于接近的地方或者较高的地方，为了便于操作，可以将阀杆装成水平，同时再装一个带有传动装置的手轮或远距离操作装置。装置在操作时要求灵活，指示准确，也可设操作平台。阀门的阀杆在任何情况下都不得位于水平线以下。 3）在同一房间内、同一设备上安装的阀门，应使其排列对称，整齐美观；立管上的阀门，在工艺允许的前提下，阀门手轮以齐胸高最适宜操作，一般以距地面1.0～1. 2m为宜，且阀杆必须顺着操作者方向安装。 模块四 给水管道及配件安装施工 4）并排立管上的阀门，其中心线标高最好一致，且手轮之间净距不小于l00mm；并排水平管道上的阀门应错开安装，以减小管道间距。 5）在水泵、换热器等设备上安装较重的阀门时，应设阀门支架；在操作频繁且又安装在距操作面1. 8m以上的阀门时，应设固定的操作平台。 6）阀门的阀体上有箭头标志的，箭头的指向即为介质的流动方向。安装阀门时，应注意使箭头指向与管道内介质流向相同，止回阀、截止阀、减压阀、疏水阀、节流阀、安全阀等均不得反装。 7）安装法兰阀门时，应保证两法兰端面互相平行和同心，不得使用双垫片。 8）安装螺纹阀门时，为便于拆卸，一个螺纹阀门应配用一 模块四 给水管道及配件安装施工 个活接。活接的设置应考虑检修方便，通常是水流先经阀门后经活接。 （3）阀门安装注意事项 1）阀门的阀体材料多采用铸铁制作，性脆，故不得受重物撞击。搬运阀门时，不允许随手抛掷；吊运、吊装阀门时，绳索应系在阀体上，严禁拴在手轮、阀杆及法兰螺栓孔上。 2）阀门应安装在操作、维护和检修最方便的地方，严禁埋于地下。直埋和地沟内管道上的阀门，应设检查井室，以便于阀门的启闭和调节。 3）阀门安装前应仔细核对所用阀门的型号、规格、是否符合设计要求；还应检查填料及压盖螺栓须有足够的调节余量，并要检查阀杆是否灵活，有无卡涩和歪斜现象，不合格的阀门不能进行安装。 模块四 给水管道及配件安装