{安全管理制度}湿法脱硫安全操作规程.pdfVIP

{安全管理制度}湿法脱硫 安全操作规程 制度修编控制表 制度名称 烟气脱硫操作规程 制度编号 版本 签发 下次复 修编人 初审人 审定人 审批人 编号 期 核日期 第次修改说明 序号 修改说明 签字栏 签字 日期 审批 审定 初审 编写 目录 1 工艺技术规程 5 1.1 装置概况 5 1.2 工艺指标 10 2 操作指南 12 2.1 岗位职责12 2.2 岗位范围13 2.3 脱硫操作要求 13 2.4 吸收塔液位调整 14 2.5 吸收塔浓度调整 14 2.6 脱硫率、PH 值及石灰石浆液给浆量调整 14 2.7 石膏品质调整 15 2.8 制浆系统的调整 15 3 开工规程 16 3.1 脱硫开工统筹图 16 3.2 脱硫开工操作 16 4 停工规程 23 4.1 脱硫停工统筹图 23 4.2 脱硫停工操作 23 5 专用设备操作规程 27 5.1 脱硫设备试验专项操作 27 6 事故处理预案 34 6.1 事故处理的一般原则 34 6.2 事故判断及处理 35 7 操作规定 48 7.1 定期操作规定 48 7.2 长期操作规定49 8 仪表控制系统操作法 52 9 安全生产及环境保护 52 9.1 安全知识 52 9.2 安全规定 76 9.3 各级人员岗位安全防火责任制 101 9.4 装置易燃易爆、有毒介质的安全性质 102 9.5 本装置主要有害物、介质的相关参数、安全防护 102 9.6 环保“三废”的处理 106 10 附录 108 10.1 设备明细表 108 10.2 设备润滑一览表 108 10.3 主要设备结构流程图 108 10.4 装置平面布置图 108 10.5 控制参数报警值 108 10.6 常用基础数据 108 1 工艺技术规程 1.1 装置概况 1.1.1 装置简介 1.1.1.1 装置概况 公司2×35t/h低温低压循环流化床脱硫烟气脱装置（以下简称FGD） 采用福建鑫泽公司的石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，每台脱硫塔烟 气处理能力为一台脱硫在设计煤种下BMCR 工况时的 100%烟气量，设 计脱硫效率不低于 95% ，石灰石粉的最大耗量为0.97t/h ，工艺水 总消耗量为 13.15t/h ，脱硫石膏产量为1.91t/h 。 FGD 主要由石灰石浆液制备系统、烟气系统、SO 吸收系统、排放 2 系统、石膏脱水系统、工艺水系统、DCS 控制系统和电气系统等组成。 a 石灰石浆液制备系统 石灰石浆液制备系统是为脱硫岛提供合格的吸收剂，将密封罐车 运来的符合要求的石灰石粉（90%以上通过250 目），通过卸料装置 3 储存在石灰石粉仓内（75m ，脱硫BMCR 工况运行 3 天的吸收剂量）， 并经过粉仓下部的石灰石制浆设备将石灰石粉加水制成石灰石浆液， 通过石灰石浆液泵送至吸收塔。 石灰石浆液制备系统包括 1 个石灰石粉仓（包括布袋除尘器、压 缩空气流化系统、螺旋称重给料机、星形给料机及阀门等），1 个带 1 台搅拌器的石灰石浆液池，2 台石灰石浆液泵（1 用 1 备）以及系统 管道阀门等。 b 烟气系统 烟气系统是将脱硫引风机后烟道中的烟气送入吸收塔内脱硫净