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混凝土工程质量问题、事故的防范与处理 混凝土工程质量问题、事故的防范与处理 一、蜂窝 1．现象。混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形 成空隙类似蜂窝状的窟窿。 2 ．产生的原因 (1)混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成 砂浆少、石于多； (2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实； (3)下料不当或下料过高， 未设串通使石子集中， 造成石子砂浆离析， (4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够； (5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失； (6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小； (7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。 3．防治的措施。 (1)认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确， 混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过 2m 应设串筒或 溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇 灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部 浇完间歇 1~1．5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子” 。 (2)小蜂窝：洗刷干净后，用 1：2 或 1：2．5 水泥砂浆抹平压实；较 大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝 土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面 1 混凝土工程质量问题、事故的防范与处理 抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理， 二、麻面 1．现象。混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙 面，但无钢筋外露现象。 2 ．产生的原因 (1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土 表面被粘坏； (2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使 混凝土失水过多出现麻面； (3)摸板拼缝不严，局部漏浆； (4)模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘 结造成麻面； (5)混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。 3．防治的措施 (1)模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土 前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳 隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密 实，至排除气泡为止； (2)表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充 分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。 三、孔洞 1．现象。混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂 窝特别大，钢筋局部或全部裸露。 2 混凝土工程质量问题、事故的防范与处理 2 ．产生的原因 (1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未 振捣就继续浇筑上层混凝土 ; (2)混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。 (3)混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成 松散孔洞 ; (4)混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。 3．防治的措施 (1)在钢筋密集处及复杂部位， 采用细石混凝土浇灌， 在模扳内充满， 认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严 防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清 除干净； (2)将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润 后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实 。