建筑构件受力分析 材料的力学性能 2.4 材料的力学性能.pptxVIP

;; 材料的力学性质是指在外力作用下材料在变形和破坏过程中所表现出的性能，如前面提到的弹性常数 E 和ν，以及胡克定律本身等都是材料所固有的力学性质。 材料的力学性质是对构件进行强度、刚度和稳定性计算的基础，一般由试验来测定。;;标准试件：试验段l0称为标距。 试件的尺寸统一的规定： 对于矩形截面试件，记中部原始横截面面积为A0，;工程上常用的材料品种很多， 以低碳钢和铸铁为主要代表，介绍材料的力学性质。; 将试件装入材料试验机的夹头中，启动试验??开始缓慢 匀速加载，直至试件最后被拉断或压坏。 加载过程中，试件所受的轴向力F可由试验机直接读出，而试件标距部分的变形量△l可由变形仪读出。根据试验过程 中测得的一系列数据，可以绘出F与△l之间的关系曲线，称 为荷载位移曲线。;8;荷载位移曲线与试件的几何尺寸有关，不能准确反映材料的力学性能，为了消除影响，用试件横截面上的正应力，即;低碳钢拉伸时的荷载位移曲线（也称为拉伸图）和σ-ε曲线如图。;低碳钢为典型的塑性材料。 在应力–应变图中呈现如下四个阶段：;; 弹性极限和比例极限的意义虽然不同，但他们的数值非常接近，因此在工程应用中对二者不作严格区分。对于低碳钢，取;② 屈服阶段。应力超过弹性极限后，试件将同时产生弹性变形和塑性变形，且应力在较小的范围内上下波动，而应变急剧增加，曲线呈大体水平但微有起落的锯齿状。如图中的BC段。 这种应力基本保持不 变，而应变却持续增长的 现象称为屈服或流动。 屈服阶段最低点所对 应的应力称为屈服极限， 用σS表示，是判别材料 是否进入塑性状态的重要 参数。低碳钢; 表面经抛光的试件在屈服阶段，其表面会出现与轴线大致成45°的倾斜条纹，称为滑移线。这是由于拉伸时，与轴线成45°截面上有最大切应力作用，使内部晶粒间相互滑移所留下的痕迹。 材料进入屈服阶段后将产生显著的塑性变形，这在工程构件中一般是不允许的，所以屈服极限σS是确定材料设计强度的主要依据。;③ 强化阶段。 试件经过屈服后，材料内部结构重新进行了调整，具有了抵抗新变形的能力，σ-ε曲线表现为一段上升的曲线（CD段）。这种现象称为强化， CD段即为强化阶段。 强化阶段最高点 D点所 对应的应力，称为强度极限， 用σb表示。;强度极限是衡量材料强度的另一个重要指标。 对于低碳钢，;; 其实，此阶段的真实应力（即颈部横截面上的应力）随变形增加仍是增大的，如图中的DG ’所示。;（2）两个塑性指标 试件断裂后，弹性变形全部消失，而塑性变形保留下来，工程中常用以下两个量作为衡量材料塑性变形程度的指标，即 ① 延伸率: 设试件断裂后标距长度为l1 ，原始长度为l0 ，则延伸率δ定义为;② 断面收缩率: 设试件标距范围内的横截面面积为A0，断裂后颈部的最 小横截面面积为A1，则断面收缩率定义为;;冷作硬化： 若加载到强化阶段某点m，卸载后立即再次加载，σ-ε 曲线将沿直线nm发展，到m点后大致沿曲线mDG变化，直到 试件破坏。 因为nm段的σ、ε 都是线性关系，所以第 二次加载时，材料的比 例极限提高到m点对应 的应力，但塑性变形和 延伸率有所降低，这种 现象称为冷作硬化。;;感谢观看