煤气化生产技术 任务3 常压温克勒气化工艺流程及工艺条件和气化指标 4.3 常压温克勒气化工艺.pptx

石油和化学工程系项目四 气化方法任务三 常压温克勒气化工艺`专业类：化工技术 主讲教师：李哲目录-1知识点1 温克勒气化炉知识点3 温克勒气化工艺条件知识点知识点2 温克勒气化工艺流程2-3知识点1 温克勒气化炉温克勒气化炉该炉是一个高大的圆筒形容器。在结构和功能上可分为两大部分：下部的圆锥部分为流化床；上部的圆筒部分为悬浮床，其高度约为下部流化床高度的6~10倍。一般沿筒体的圆周设置二个成三个进口，互成180°或120°。悬浮床流化床图 温克勒气化炉煤仓供料螺旋温克勒气化炉1）进煤将0-10mm的原料煤由螺旋加料器加入圆锥部分的腰部。加煤口蒸气入口空气入口温克勒气化炉2）流化A 炉箅安装在圆锥体部分，炉箅直径比上部炉膛的圆柱形部分的直径小，鼓风气流沿垂直于炉箅的平面进入炉内。这样的结构为床层中的颗粒进行正规和均匀的循环创造了良好条件。B 气化剂自炉箅下部供入，由不同高度的喷嘴环输入炉中。温克勒气化炉C 当灰渣直接落在炉箅平面上时，可借刮灰板将灰刮去。但难以彻底清除。灰渣在炉箅上的堆积，往往会引起结渣现象，因而限制炉温的提高，也不利于气化剂的均匀分布。通过调整气化介质的流速和组成来控制流化床温度不超过灰的软化点。刮灰板温克勒气化炉3）排灰A 细灰由气流从炉顶夹带而出（70%）。B 富含灰分的较大粒子，由于其密度大于煤粒，均沉积在流化床底部。由螺旋排灰机排出。 30％左右的灰分由床底 部排出。刮灰板除灰螺旋灰斗温克勒气化炉煤气出口散热锅炉（废热锅炉）4）为提高气化效率和适应气化活性较低的煤，在气化炉中部适当的高度引入二次气化剂，使气流中所带的碳粒得到充分气化。※二次气化剂的作用：使其在接近灰熔点的温度下操作，使气流中夹带炭粒得到充分的气化。气化层二次气化剂入口温克勒气化炉煤气出口散热锅炉（废热锅炉）气化层5）废热锅炉安装在气化炉顶部附近，由沿内壁配置的水冷管组成。废热锅炉的冷却作用，使熔融灰粒在此重新固化。二次气化剂入口温克勒气化炉操作特点操作特点a 原料的加入：由螺旋加料器加入圆锥部分腰部。b 排灰：矸石灰（30%左右）自床层底部排出；其余飞灰由气流从炉顶夹带而出。c 气化剂（氧气或空气、水蒸气）：一次气化剂（60~70%）由炉箅下部供入；二次气化剂（30~40%）由气化炉中部送入。知识点2 温克勒气化工艺流程图5-41温克勒气化工艺流程温克勒气化工艺流程原料的预处理①原料的预处理a 原料经过破碎和筛分制成0-10mm级的入炉料，为了减少带出物，有时将 0.5mm以下的细粒筛去，不加入炉内。b 烟道气余热干燥，控制入炉原料水分在8-12％左右。经过干燥的原料，可使加料时不致发生困难，同时可提高气化效率，降低氧气消耗。c 对于有黏结性的煤料，需经破黏处理，以保证床层内正常的流化工况。加煤口煤气出口煤仓二次气化剂入口供料螺旋蒸汽入口空气入口温克勒气化工艺流程②气化经预处理后的原料进入料斗。煤仓中充以氮或二氧化碳气体，用螺旋加料器将原料送入炉内。蒸气-空气(或氧气)气化剂的60~70％由炉底经炉箅送入炉内，调节流速，使料层全部流化，其余的30~40 ％作二次气化剂由炉筒中部送入。生成的煤气由气化炉顶部引出。粗煤气中含有大量的粉尘和水蒸气。温克勒气化工艺流程③粗煤气的显热回收 粗煤气的出炉温度一般在900℃左右，且含有大量粉尘，给煤气的显热利用增加了困难。一般采用辐射式废热锅炉，生产压力为1.96~2.16MPa的水蒸气，蒸汽产量为0.5~0.8kg/m3干煤气。由于煤气含尘量大，对锅炉炉管的磨损严重，应定期保养和维修。温克勒气化工艺流程④煤气的除尘和冷却 粗煤气经废热锅炉回收热量后，经两级旋风除尘器及洗涤塔，可除去煤气中大部分粉尘和水汽，使煤气的含尘量降至5~20mg/m3，煤气温度降至35~40℃。知识点3 温克勒气化工艺条件温克勒气化工艺条件条件操作温度实际操作温度的选定，取决于原料的活性和灰熔点，一般为900℃左右；①②操作压力约为0.098MPa；③原料粒度为0~10mm的褐煤、不黏煤、弱黏煤和长焰煤等均可使用，但要求具有较高的反应性。流化床气化时床层温度较低，碳浓度也较低，故不适宜使用低活性、低灰熔点的煤料。二次气化剂入口温克勒气化工艺条件④二次气化剂用量及组成气化炉身中部引入的二次气化剂用量和组成须与被带出的未反应碳量成适当比例。二次气化剂过少，则未反应碳得不到充分气化而被带出，造成气化效率下降；二次气化剂过多，则产品气将被不必要地烧掉。温克勒气化工艺优点由于煤的干馏和气化是在相同温度下进行的，相对于移动床的干馏区来讲，其干馏温度高得多，所以煤气中几乎不含有焦油，酚和甲烷的含量也很少，排放的洗涤水对环境的污染较小。温克勒气化工艺缺点a 气化温度低b 气化炉设备庞大为防止细粒煤粒中灰分在高温床中软化和结渣