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重锤夯实施工 第九章 重锤夯实施工 1．适用范围 重锤夯实是利用起重机械将夯锤提升到一定高度，然后自由落下，重复夯击基土表面， 使地基表面形成一层比较密实的硬壳(表层) ；从而使地基得到加固。本法具有起吊使用轻型 设备易于解决；施工简便，费用较低等优点。本工艺标准适用于工业与民用建筑中稍湿的粘 性土、砂土、饱和度 St≤60 的湿陷性黄土、杂填土以及分层填土地基的浅层(厚 1.2～2.0m) 加固处理工程。 2 ．材料要求: 无 3 ．主要机具 3.1 夯锤 用 C20 钢筋混凝土制成，外形为截头圆锥体，锤重为 2.0～3.0t，底直径 1.0～1.5m，锤 底面单位静压力宜为 15～20KPa 。 3.2 吊钩 采用自制半自动脱钩器。 3.3 起重机 可采用配置有摩擦式卷扬机的履带式起重机、打桩机、悬臂式桅杆起重机或龙门式起重 机等。其起重能力：当采用自动脱钩时，应大于夯锤重量的 1.5 倍；当直接用钢丝绳悬吊夯 锤时，应大于夯锤重量的 3 倍。 3.4 推土机 3.5 水准仪、塔尺、铁锹等。 4 ．作业条件 4. 1 应备有工程地质勘察报告、重锤夯实场地平面图及设计对重锤夯实的效果要求等技术资 料。 4.2 场地已进行平整，表面松土已进行预压实，基坑周边已作好排水设施。 4.3 夯实场地所有障碍物及地下管线已全部清除。 4.4 场地已进行试夯，确定有关技术参数，如夯锤重、底面直径及落距、最后下沉量及相应 的夯击遍数和总下沉量以及夯实顺序、夯点布置等。并对夯实地基进行了夯前原位测试。 4.5 已做好测量控制，设置轴线桩、水准基点桩，并放出每个夯点的位置，撒灰线或钉木桩。 5 ．施工工艺 5.1 工艺流程 测放夯点→点夯→测贯入度→推平夯坑→满夯→测场地标高 5.2 操作工艺 5.2.1 夯实前，坑、槽底面的标高应高出设计标高，预留土层的厚度可为试夯时的总下沉量 再加 50～l00mm ；基槽、坑的坡度应适当放缓。 5.2.2 夯实时地基土的含水量应控制在最优含水量±2%范围以内，如表层含水量过大，可采 取撒干土、碎砖、生石灰粉或换土等措施；如土含水量过低，应适当洒水；加水后待全部渗 入土中，一昼夜后方可夯打。 5.2.3 夯击工作应按起重机的位置分段(或片)进行，每段(片)范围以起重机臂作用半径为准， 第 1 页 重锤夯实施工 夯击时每完成一段(片) ，再转入进行下一段(片) 。 5.2.4 大面积基坑或条形基槽内夯实时，应一夯挨一夯顺序进行，即第一遍按一夯挨一夯进 行，在一次循环中同一夯位应连夯两下，下一循环的夯位，应与前一循环错开 1/2 锤底直径 的搭接，如此反复进行，在夯打最后一循环时，可以采用一夯压半夯的打法。在独立柱基夯 打时，可采用先周边后中间或先外后里的跳打法。 5.2.5 夯实最终下沉量系指最后两击的平均每击土面的夯沉量，对砂类土取 5～lmm ；对粘性 土及湿陷性黄土取 10～20mm 。落距一般为 4～6m，夯击遍数应按试夯确定的最少遍数增加 两遍,一般为 8-12 遍。 5.2.6 基底标高不同时，应先全部按基础浅的标高挖掘，并将基础部分夯实后，再将深基础 部分加深并夯实。不宜一次挖成阶梯形，以免夯打时在高低相交处发生塌坍。夯打作到落距 正确，落锤平稳，夯位准确，基坑的夯实宽度应比基坑每边宽 0.2～0.3m 。基槽底面边角不 易夯实部位应适当增大夯实宽度。 5.2.7 重锤夯实在 10～15m 以外对建筑物振动影响较小，可不采取防护措施，在 10～15m 以 内，应挖防振沟等作隔振处理。 5.2.8 冬期施工应保持地基在不冻的状态下进行夯击，逐段开挖，逐段夯打，互相紧密衔接。 开挖时，适当增加预留土层厚度，临夯实前挖除。如基坑挖好后，不能立即夯实，应在表面 覆盖草垫或松土保温；如已冻结，应采取地表加热解冻措施。应随时消除积雪，避免其融化 后渗人地基。 5.2.9 如夯坑过深 （超过预留厚度，并至基底标高以下），应停止夯击，在坑内回填素土或砂 砾石后再施夯。 5.2.10 夯实结束后，应及时将夯松的表层浮土清除或将浮土在接近最优含水量状态下重新用 lm 的落距夯实至设计标高。 6．应注意的质量问题 6.1 重锤夯实如经测试，密实度达不到要求，应适当提高夯锤落距，增加夯击