2剪板机基本性能参数供参习.docxVIP

仅供参考 仅供参考 1 +不是用于商业用途 1 + 不是用于商业用途 For persona I use on Iy i n study and research; not for commerc i a I use 2剪板机基本性能参数 2.1剪板机规格与技术特征 6000-12000mm1000—2500mm6—— 6000-12000mm 1000—2500mm 6——30mm 640N/m nf 17% 2° 13f 1mm 1.2 105mm 210mm 2500mm 3-7 次/min 曲轴半径 剪刀开口度 剪刀长度 每分钟剪切次数 2. 2剪板机基本性能参数 决定剪板机性能的主要有：剪板机的剪切力，压料力，剪切角和上刀片的行 程量。 2.2.1剪切力确定 斜刃剪板机的总剪切力比平刃剪板机的小，它包含三个组成部分：基本剪切 力；被剪下部分板料的弯曲抗力以及板料在剪切区变形的弯曲抗力。总剪切力与 剪切角的关系接近反比例，即随着剪切角的增加而减小。 式中k——刀片的磨钝系数，k=1.2 6——被剪金属的抗拉强度6,二640N/mnV 仅供参考 仅供参考 不是用于商业用途 不是用于商业用途 6——被剪金属的伸长率6二17% h——被剪板厚（毫米）h=30mm ?——剪切角（度）卩二2° 13， △——刀片间隙（毫米）△二1mm y——刀片间隙的相对值，y=A/h C——压料脚轴线到下刀刃的距离（毫米），从表2-2中查得090 X——压料脚距离的相对值，X二C/h=3 Z——弯曲系数，取0.93 表2-2压料脚轴线到下刀刃的距离 h （毫米） 2. 5?6. 3 10-12. 5 16 ?32 C （毫米） 65 70 90 因此匕二3. 54X10 6.N 2.2. 2压料力的确定 在剪切过程中，上刀片对板料作用着一个向前的水平推力T。为防止板料的 位移，压料力必须使板料顶面和底面上产生的水平方向摩擦力大于To 剪切开始，上刀片的切入深度达到被剪板厚的瞬间，板料顶面和底面产生的摩擦 力均为 当剪切继续进行超过上述瞬间，则板料顶面摩擦力为 而板料底面的摩擦力仍然不变 F.+F2T . T二0. 3 卩班 N； 因此（匕+2耳）二匕， 当 = 0.15 时， 应该说，压料力随总剪切力增大而增大。但是压料力和被剪板宽也有一定关 系，当剪切板宽较大时离开剪切区域较远的压料脚的作用不大。为此，总压料力 b 2500 式中b——被剪板宽（毫米） 带入函数值，得到值为 1.57x10 6?N 2.2.3剪切角的确定 从剪切力的公式可以清楚的看到，剪切角增大则剪切力下降，从而减轻机器 的重量。但剪切角增大带来的最不利的后果是窄条料的严重扭曲，其次是增大刀 架的行程量（也就是增加机器的高度和减少每分钟行程次数）。 通过对比国内外剪板机的主要参数，决定把剪切角定为3°。 2.2.4上刀片的行程量 上刀片的行程量主要与剪切角和被剪板宽及板厚有关。剪切板料所必需的最 小行程量由下式决定： S^h1 S^h1 +btg（p+Sh mm 式中h‘ 一一最小开口距，即上刀片在上死点位置时工作台面到上刀刃之间 的距离（毫米） b——被剪板宽（毫米）2500 ?——刀片超越量（毫米），查阅表2-3 表2-3刀片超越量 h （毫米） W6. 3 10 ?16 20 ?32 40 ?60 % （毫米） 当丫不 可调时 3?8 10 15 20 『可 调时 10?（-6） 10?（-16） 15?（-32） 20?（-60） h‘通过查阅资料得到值为20?25mm,取值为20mm,因此得到为值为163mm 3剪板机机械设计 3.1整体设计 3.1.1方案选择 1.机械传动剪板机 下传动剪板机 被剪板厚W6.3mm的剪板机多采用机械下传动结构，它具有机器高度小，垂 心低和重量轻的特点。 单边齿轮传动的剪板机 机械传动的剪板机大部分采用这种结构，即最后一级齿轮装在曲轴的一端。 结构比较简单，但是曲轴很长，制造和装配都比较困难。被剪板厚M25mm时可 考虑用双边齿轮传动的形式。 双边齿轮传动剪板机 对于大规格的剪板机，长曲轴的锻造和机械加工都非常困难。如果釆用双边 齿轮传动，其传动部件的重量要比单边齿轮传动的减轻20?30% 蜗杆传动剪板机 蜗杆传动由于传动比较大，因此传动链缩短，结构紧凑，机器高度降低。此 外蜗杆传动具有传动平稳、噪音小的优点。国产剪板机曾经采用过这种结构，但 是蜗杆传动效率较低，制造和装配困难。特别用在大规格的剪板机上，损耗功率 就比较明显地增大。而且维护和修理业困难，因此没有得到广泛的采用。一般适 用于被剪板厚W13mm的剪板机。 #所以采用单边齿轮传动的剪板机。 剪板机工作原理：上刀片固定在刀架上，下刀片固定在下床面上，床面上安 装有托球，