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物流师计算题和案例分析题鉴定比重表;第五章 生产物流管理;第一节 生产物流系统设计;一、企业生产物流系统分析与设计原则;库材料 毛坯等原 材料;1、企业生产物流系统的特点;2、设计生产物流系统的原则;3、生产物流规划要解决的主要问题;工厂选址主要内容：包括确定设施的数量、地理位置、规模，并分配各设施所服务的市场范围;例：生产车间布局调整图;生产车间布局调整图;二、生产物流系统分析;当量物流量的计算公式为：f=nq;玛格数;;（2）物料活性系数;企业物流系统分析过程（图示） 外部衔接分析 输入因素P、Q、R、S、T P—products 产品或材料或服务 Q—quantity 数量或产量 R —Routing 路线，如工艺路线、生产路线、各共建的加工路线以及形成的物流路线 S —service 辅助生产与服务过程的部门 T —timing时间或时间安排 当量物流量计算及物料分类 步骤：物料的当量物流量计算 绘制P —Q图（物流种类—物流量直方图）（图示） 对图进行分析A、B、C分类;企业物流系统分析方法(2);外部衔接分析; 　　　Ｐ１ Ｐ２ Ｐ３Ｐ４　　　　　　　　　　　　　ＰＮ 　　　　　　　　　　　　　　 Ａ类：物料占总品种的５％－１０％，物流量占７０％以上； Ｂ类：物料占总品种数的２０％左右，物流量占２０％左右； Ｃ类：物料占总品种数的７０％以上，物流量占５％－１０％左右; 某车间Ｆ－Ｄ图;三、企业生产物流平面布置设计;2、设施布置设计的含义和内容;3、设施布置的目标;4、布置的基本形式;工艺原则;工艺布置的优缺点分析表;2）产品原则布置;产品原则;产品布置的优缺点分析表;3）定位原则布置;定位原则;定位布置的优缺点分析表;4）成组技术布置;成组技术;成组布置的优缺点分析表;4、布置的基本形式;5、布置的定量分析;四、企业生产物流搬运系统设计;1、物料搬运系统的基本概念;（2）物料搬运方式及选择原则;物流量;2）搬运设备选择原则;3）搬运单元;（3）物料搬运的20条原则;2、物料搬运设备及器具选择应考虑的因素;物料运动方式与搬运装备选择关系;第二节 生产物流模式设计;一、企业生产战略对生产物流的影响 ----具体表现为生产过程中管理方式的集成;汽车的主流化进程;多品种、小批量生产模式（精益生产）管理要点;多品种、小批量生产模式（精益生产）管理要点;区别;二、基于MRP、MRP?、ERP原理的生产物流运营;2、MRP?（制造资源计划）的产生及原理;3、ERP（企业资源计划）;MRP MRP II ERP 的扩展关系;三、以JIT思想为宗旨的生产物流运营方式 ---- （Just In Time）;2、JIT基本内容及特点;JIT的要求;JIT系统的特点 ; 看板方式的定义 看板生产方式是日本丰田公司发明的一种生产方式，具有降低成本，减少浪费，适应多品种小批量生产种种优点。看板方式即灵活的管理各工序生产量的信息系统 通用看板生产方式的优点： 迅速应对某个工序发生的故障，不需要库存。 迅速应对因需求变化而引起的形势变化，大大提高了生产效率 ;看板物料拉动流程图示;补充：一、物料需求计划 MRP（Material requirement planning);13000;X;1 生产什么？ 2 用到什么？ 3 已有什么？ 4 还缺什么？何时定货？;;二、MRP的基本原理;MRP; MRP的特点;MRP的输入、输出 MRP的输入有3个部分：主生产计划、产品结构文件和库存状态文件。 1.主生产计划(MPS) 主生产计划(Master Production Scheduling),即产品出产计划,它规定在计划时间内每一生产周期企业向外界提供的产品(零、部件）的计划生产量。它不是一种预测，是对最终项目的完成日期和数量的一种声明。如下表：;2.产品结构文件;;;3.库存状态文件;三、 MRP的计算逻辑;MRP的计算逻辑规则;Thank you