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电解质破碎工安全技术操作规程 1 目的 本规程规定了阳极组装车间电解质破碎系统的安全操作标准。通过规范电解质破碎工序作业,在保护操作人员人身、设备安全条件下，完成将装卸站、电解质清理机系统清出的电解质，经过两级破碎得到粒度10mm以下电解质颗粒，并返回电解使用，满足电解生产的要求。 2 适用范围 本规程适用于阳极组装车间的电解质破碎系统岗位。 3 工序原理 将残极上清理下来的电解质经过皮带输送至颚式破碎机破碎后，进入爬坡皮带至反击式破碎机，再通过斗式提升机提升至小皮带，经小皮带输送机送至电解质贮仓的工艺过程。 4 职责 电解质破碎系统是完成从装卸站和电解质清理机清理出电解质的破碎装料任务，所以操作使用时要与装卸站、电解质清理机、皮带捡残极块、放料操作人员紧密配合，保证物料的正常破碎及输送。 4.1作业设备及工具 机旁箱操作台、皮带输送机、电磁除铁器、鄂式破碎机、斗式提升机、反击破、除尘器。 5.内容、要求和程序 5.1作业人员及作业前要求 5.1.1严格遵守xx公司及车间制定的各种安全规章制度。 5.1.2杜绝酒后上岗，带病上岗。 5.1.3操作人员正确穿戴好劳动保护用品（劳保鞋、工作服、戴好手套、安全帽、防护镜、防尘口罩、防震塞等）。 5.1.4经过安全培训，并且考试合格。熟知设备构造、性能、工作原理、工艺要求、安全特点和技术操作规程。 5.1.5身体、精神状态良好。 5.2作业准备 5.2.1启动前巡视检查各个系统部件的联接、紧固件是否松动、断裂、缺件，如发现立即处理。 5.2.2启动前巡视检查各个系统的除尘口阀门是否打开。 5.2.3检查斗式提升机到送料皮带口、送料皮带到料仓入口等是否畅通无阻。 5.2.4检查各xx滑油脂的加注情况，使其得到充分xx滑。 5.2.5检查液压回路，查看系统压力，检查各管路是否有松脱现象。遇到问题及时排除后才能开机。 5.2.6工作前检查机旁箱、操作台等供电线路是否老化或暴露及漏电，注意触电危险。 5.3作业步骤 5.3.1将整个系统各个设备现场控制箱的“自动/手动（或分散/集中）”按钮，打至自动（或集中）位置。 5.3.2通过装卸站操作台触摸屏上的“破碎系统启动”按钮，使整个电解质破碎系统按预定顺序自动延时启动。 5.3.3自动启动顺序：破碎除尘风机运行→仓顶除铁器运行→仓顶皮带输送机 →粗碎鄂式破碎机→斗式提升机→细碎球磨破碎机→斗式提升机 → 装卸站皮带机出口除铁器→装卸站皮带输送机→破碎除尘器除灰螺旋运行→破碎除尘器除灰排灰阀→破碎除尘器出口螺旋运行→破碎除尘器脉冲运行→装卸站除尘风机运行→装卸除尘排灰阀运行→装卸除尘螺旋运行→ 装卸除尘脉冲运行。 5.3.4自动停止：通过装卸站操作台触摸屏上的“破碎系统停止”按钮，使整个电解质破碎系统按预定顺序自动延时停止。停止顺序和自动启动顺序相反。 5.3.5出现故障后，应立即停车断电，电源开关把手，必须加锁或设专人看护，并悬挂“有人作业，不准送电”的警示牌。只有执行这项工作的人员，才有权取下警示牌并送电。 5.3.5.1将整个系统各个部分现场控制箱的“自动/手动（或分散/集中）”按钮，打至手动（或分散）位置。 5.3.5.2必须按一定的顺序按动各个设备现场控制箱的相应“启动”按钮，启动相应的设备，启动顺序同于自动启动顺序。 5.3.5.3手动停机：按下各个设备的相应现场控制箱上的“停止”按钮停机，停止顺序同于自动停止顺序5.3.3中相反顺序进行。 5.4料仓的出料操作 5.4.1将现场控制箱的“手动/自动”转换开关打至手动位置。 5.4.2车辆到位后，下料口与罐车料口对准，打开现场控制箱的放料开关，即可下料。 5.4.3上下罐车观察料位时，必须注意安全，手扶车载扶手要稳，防止跌落伤人。 5.4.4阳极拖车放料时，操作人员与拖车司机相互之间配合好，停车位置要准确，放满两斗，移动车辆位置时，人员要与拖车保持安全距离。 5.4.5一盘六斗料放满后，需要人工调整斗子里面料量时，提前要给拖车司机讲明白，拖车要离开托盘料斗，熄火等待，杜绝操作人员上拖车上操作的现象。 5.4.6严格杜绝车辆不熄火，人员上拖车观察料位情况。 5.4.7按下现场控制箱的“风机启动”按钮，使风机启动沸腾料仓出口电解质粉料，便于出料。 5.4.8按下现场控制箱上的“插板门开”按钮，使开始打开料仓出料口插板阀门，若想中途停止时按下“插板门停”按钮即可。 5.4.9出料完毕后，按下现场控制箱上的“插板门关”按钮，使开始关闭料仓出料口插板阀门，若想中途停止时按下“插板门停”按钮即可。 5.4.10作业结束 完成电解质破碎任务，按工艺要求依次停车。 5.4.11作业记录 作业完毕认真填写设备运行记录和保养记录。 6 18#皮带电解质破碎操作 6.1铲车上料作业人员要与车辆保持