年生产万吨矿渣微粉综合利用项目投资可行性建议报告书.docVIP

第一章总论 1.1前言 高炉矿渣是高炉炼铁生产过程中排放的工业废渣，是以硅酸 钙为主的熔融物,经水淬冷凝为粒状物。其化学成份主要是SiO2、 CaO、A1203、Fe203等，与水泥孰料一样，具有潜在的水化活性, 而活性的大小与化学成份及水淬产生的玻璃体含量有关。但其必 须在碱性激发下才呈现活性。长期以来，矿渣主要被水泥生产企 业，尤其是立窑水泥生产企业作为加速水泥熟料中的游离钙消 解，降低水泥成本、增加水泥产量等目的混合材来使用。 目前，我国虽然在水泥生产总量上已跃属世界第一位，但是 大小水泥、立窑、回转窑水泥比例严重失调水泥结构极不合理， 水泥质量的总体水平大大低于世界平均水平。因此，为了迅速改 变这种状况国家有关部门决定对水泥工业结构进行大幅度的调 整，大力实施“上大压小”的政策，自2000年始，立窑水泥产 量已减少了 1亿多吨也就意味着混合材掺量减少3000多万吨, 而其中大部分为矿渣则是不争的事实。随着高炉矿渣需求量的下 降，使高炉矿渣的来源变得丰富。加之近年来钢铁行业发展迅 速，也要为矿渣处理寻找新的出路。 另一方面，由于矿渣与水泥熟料相比具有玻璃体含量高，易 碎难磨的物理特性，和水泥熟料一起粉磨时，难以磨细，影响了 其潜在活性的发挥。因此，目前世界上许多发达国家，兴起了矿 渣单独粉磨的生产工艺，并取得了良好的使用效果。实验表明： 只有将矿渣磨至比表面积350m2/kg以上时，活性才能得到激 发，且比表面积越高，活性越好，甚至可以超过水泥的活性。另 外，矿渣微粉掺入混凝土后，可以降低混凝土集料（沙、石等） 热化反应引起的混凝土体积膨胀开裂；矿渣微粉内较多的钙帆石 结晶，能降低混凝土的孔隙率，从而降低氯离子的渗透，形成对 钢筋的防腐保护层；降低水泥中的铝酸三钙及可溶性氢氧化钙的 含量，因而降低由于硫酸盐等侵蚀引起的混凝土膨胀，改善混凝 土的泵送、坍落度损失等工作性，提高混凝土的后期强度，具有 良好的耐久性、耐蚀性和耐磨性。尤其适合配置高标号、高性能 的混凝土。 矿渣微粉是高炉矿渣经烘干、粉磨至适当细度的粉体，由于 上述的优良性能，使其成为优质的混凝土掺合料和水泥混合材， 近年来世界上的美、英、日、加等国已得到广泛的应用，并都有 各自的产品标准。我国的北京、上海等地也相继在一些重大工程 中采用了矿渣微粉，均取得了良好的效果。我国也于2000年12 月颁布实施了《用于水泥和混凝土中的粒化高炉渣微粉》国家标 准。矿渣微粉的著多优良性能也为越来越多的混凝土制造商和建 筑商所赏识。我国建材工业“十五”规划明确指出：大力发展混 凝土搅拌站，推广矿渣和粉煤灰的超细粉磨，根据市场需求配制 水泥和高性能的混凝土。而高性能的混凝土中除了有水泥、集 料、高效减水剂外，必须掺加足够数量的矿物细掺料。至今，国 际上通行的矿物细掺料就是矿渣微粉。矿渣微粉的使用不仅改 善、提高了混凝土的性能，同时由于其大大低于优质水泥的价格 也降低了混凝土的生产成本，并降低建筑物 的造价，会产生良 好的社会经济效益。 据统计，1995年全国工业废渣为7.4亿吨，累计堆存量达 65亿吨，占地5?6万公顷。我国是世界上头号产煤大国，1996 年粉煤灰排放量达1.4亿吨，加上高炉矿渣、钢渣等，预计通 过化学活化和机械活化每年可得具有胶凝性的固体废渣4亿吨 左右。我国开发利用工业废渣己有几十年，取得了显著成绩，但 比起美 国等发达国家來说，废渣利用率仍不高，有待于进一步 扩大对废渣的利用市场。 根据自身的各种优势及发展需要，经过认真仔细的市场调 查，为了适应***市经济快速发展的市场形势，同时也为了使公 司具有更好的发展前景，吸取有关钢铁公司建设矿渣粉生产厂的 经验，决定投资建设年产20万吨的超细矿粉生产线。 1.2建设规模与产品方案 该项0生产规模为年产矿渣微粉20万吨 3可行性研究的范围 本可行性研究的范围从矿渣原料进厂到矿渣微粉散装出厂 的生产线以及必要的辅助生产设施，可行性研究的内容包括粉磨 站的建设条件、生产工艺、建筑工程、电气自动化、总图运输、 给排水、环境保护、劳动安全、节约能源等，并根据建设规模和 技术方案进行投资估算和技术经济分析。 1.4主要技术方案 矿渣粉磨I：采用一套管磨系统； 一套管磨系统为一台4)3. 2X 13m矿渣磨，能力27?28t/h； 矿渣烘干：采用一台C 3. OX25m矿渣烘干机，能力86? 90t/ho 自动控制：采川集散控制系统对牛产线进行集中控制，实现 企业现代化管理。 1. 5工艺生产方法 矿渣原料由船运或汽车运输进厂，由吊机和装载机配合卸料 到指定场地堆放。堆场的湿矿渣经铲车送至进料皮带机上，喂入 烘干机内，烘干后的物料经出料罩落到出料提升机中，被提升到 干渣库中储存；干渣库出料口设定量给料机，通过计量、稳流过 后经库