圆盘刮料机设备管理制度.pdfVIP

圆盘刮料机 设备管理制度 设备基本信息 一、设备信息 设备名称：圆盘刮料机 启用时间：年 4 月 型号 / 规格： NYG2000 设备类别： C 所在生产线：包装 制造厂家： 辅助设施：包括两台螺旋 GX350 ×8000、塔壁圆锥收料装置、转盘装置等 管理责任人： 操作责任人： 维修保养责任人： 二、设定的运行参数： 运行平稳，无噪音、无摩擦、无抖动，无料洒落到地面，出料均匀满足生产工艺要求。 三、备品备件名称 主传动减速机： ZLY160-20- Ⅰ/11KW 螺旋传动电机 HM2 -132M-4-7.5KW 减速器 ZLY140-20- Ⅰ 托轮轴承（ 36 个） 22316 螺旋头部轴承（ 2 个） 30320 螺旋尾部轴承（ 1 个） 2320 小齿轮（ 1 个） M=20 Z=30 四、润滑及密封 电机减速器在使用前应加入超负荷工业齿轮油至油标或油器的居中位置，减速器初次 运转半个月后应更换润滑油，以后每隔 3 个月必须更换一次润滑油。 大小齿轮啮合使用前需加锂基润滑油， 以后每半月加一次； 托轮组在运行前需加润滑油， 其中托辊、托轮以后每半个月加一次，托轮座子每班加油一次。 五、设备图纸、说明书等其他需记载的信息：有相关的操作、维护说明书 维修保养规定 一、日常检查保养内容及要求： 1 、每次停产后工段应在 2 天内安排操作人员清理好圆锥收料装置、转盘装 置、螺旋输送机、固定刮料装置表面上粘接的物料，并装袋运走，以确保维修人 员在停产期间进行检查和定期保养维修和故障检修。 2、开车前检查电机和电器元件接头是否牢固，减速机及各润滑点的润滑油是否已加充 足，各连接部位及连接螺栓是否有松动，如有应予以拧紧牢固。 3、启动后，听小齿轮与大齿圈有无不正常的声音，触摸各轴承的温度是否在温度范围 内，观察旋转的筒体与底盘有无摩擦声，待运行平稳，无噪音、无摩擦、无抖动等现象后开 始均匀进料。 4、在关闭前，应提前停止进料，空运转 10-15 分钟，回转筒内的物料清除干净后再关 机（圆盘刮料机停止时，过 5 分钟再停止螺旋输送机） 。 在上述各项操作过程中，如发现不正常情况，应立即停机检查排除故障。 在设备运转时， 严禁靠近、触摸传动部位，不得拆去任何安全防护设施，禁止检修及机 体下站人。 班后的保养：由当班操作人员完成 ①、清除机器上及周边场地的残留物及余料； ②、为各润滑点加润滑油 周保养项目：当班操作人员为主，当班值班维修人员为辅 ①、检查减速箱的油量，加注足够的齿轮油； ②、清除进料口内的积存物料，保持进料口及下料溜槽的畅通； 4、日常检查保养由管理责任人 、 对以上事项的执行情况进行检查，督促当班操作人 员及当班维修人员严格按日常保养内容完成此项工作，并完善相关记录。 二、专项检查保养方法、周期、内容及要求： 1、该设备运行如良好至少一年专项检查保养一次； 2、专项检查保养内容： ①检查小齿轮与大齿轮的啮合情况，若间隙过大应及时调整； ②检查螺旋输送机运转时是否头、 尾部有响声， 如有须拆开检查进行轴承更换或加注润 滑油； 螺旋输送机运转时有振动， 联轴器与主轴联轴器须进行调整使之在同一中心线上， 或 更换磨损严重的部件。 ③打开人孔检查转盘表面物料刮料是否干净， 视检查情况调节活动刮刀与转盘的间距或 降低螺旋输送机高度，以减少螺旋叶片与转盘的间距（磨损严重时更换螺旋叶片）