水冷壁的检修工艺规程.docx

水冷壁的检修工艺规程 1.1 设备概述及技术参数 1.2 概述 水冷壁是锅炉最主要的辐射蒸发受热面，其作用是吸收燃烧室的辐射热，饱和水受热产生饱和蒸汽。水冷壁相互平行地垂直布置在燃烧室四周，型式为膜式壁，它的两端分别与上、下联箱连结，下联箱通过下降管与汽包的水溶空间相连接，构成水循环回路。上联箱主要为了减少对汽包壁的开口数量，以保证汽包的强度。上联箱固定在支吊架上，下联箱由水冷壁吊着，并由导向装置限制水平方向的位移，以免引起结构上的变形。前后水冷壁的下部管子向炉内弯曲成斜坡，再弯至炉外接入下联箱，构成锥形的冷灰斗，以便收集灰渣。 包括 4根下降管， 96根引入管， 620根受热管， 104根汽水引出管， 18根干蒸汽引入管。 1.3 设备规范 水冷壁设备规范详见表 6。 表1 水冷壁设备规范 序号 名 称 规 格 材 料 备 注 水 φ 60× 8 光管 (内螺纹 ) 1 炉室前墙水冷壁 φ 60× 7.2 20G 冷 内螺纹 壁 φ 60× 7.2 内螺纹 左(右) 侧墙 φ 60× 8 光 管 炉室侧墙 φ 60× 7.2 内螺纹 φ 60× 8 光 管 折焰角水冷壁 φ 70× 9 内螺纹 2 水冷壁后墙排管 φ 70× 10 20G 3 水冷壁下集箱邻炉加热管 φ 32× 5 20G 4 水冷壁下集箱邻炉加热管 φ 60× 8 20G 5 水冷壁下降管至汽包再循环管 φ89× 11 20G 2 个 6 水冷系统 (引入引出管 ) φ 133× 16 20G 7 水冷系统 (引入引出管 ) φ 159× 20 20G 8 后墙悬吊管 φ 76× 18 15CrMo 9 大直径下降管 φ 558.8× 70 ST45.8/Ⅲ 4 根 1.4 水冷壁检修标准项目 水冷壁检修项目详见表 7。 表2 水冷壁检修项目 序号 检修项目 清理水冷壁管上的焦渣和积灰 搭拆炉膛脚手架 水冷壁磨损、蠕胀、变形、腐蚀、砸伤等情况检查 水冷壁密封检查及处理 联箱内部检查、清扫、除锈检修 打开联箱手孔或割下封头，检查腐蚀、结垢，清理沉积物 割管取样 更换不合格的管子 水冷壁钢梁及防爆梁检查 检查支吊架、拉钩的膨胀间隙 检查水冷壁高温硫腐蚀情况 1.5 检修前的准备工作 1.6 根据运行状况，点检结果和前次检修的技术记录，明 确各部件磨损、 损坏程度确定重点检修的项目、 内容和工 期。 1.7 为保证检修时部件及时更换，必须事先准备好备件。 1.8 准备各种检修专用工具、普通工具和量具。 1.9 所有起吊设备、工具按规程进行检查试验。 1.10 清理现场，按照平面布置图布置检修现场。 1.11 制定水冷壁检修的安全措施和技术措施。 1.12 清除水冷壁焦渣和积灰。 1.13 当炉内温度降至 50℃以下时，通知起重人员搭设脚手架，并由施工负责人认真验收合格。 1.14 1.15  检修步骤及检修工艺 水冷壁外观检查 1.15.1.1.1 检查管子蠕胀、磨损、鼓包、重皮、碰伤、裂纹、腐蚀情况，特别是燃烧器、吹灰孔、人孔附近水冷壁及弯管部位，冷灰斗斜水冷壁，折烟角上方，水平烟道内水冷壁，两侧悬吊管等。对检查结果要做好记录。 1.16.1.1.1 1.15.1.1.2 对水冷壁管进行测厚抽查，其中对燃烧器和吹灰器 附近水冷壁要增加抽查数量。 1.15.1.1.3 用游标卡尺或自制的卡规测量燃烧器两侧的管子和 炉膛出口处悬吊管的胀粗值。注意，测量前应清理管子表面 积灰。 1.15.1.1.4 检查冷灰斗斜坡水冷壁管是否有变形、凹坑和水封 槽附近管子的腐蚀点。 1.15.1.1.5 检查水冷壁鳍片焊缝的裂纹。鳍片开裂应用电焊予 以补焊。 1.16 水冷壁管段切割 取样时应根据外部检查的结果和金属或化学监督部门指定的部位，确定更换管子的长度，而且还应避开水冷壁钢性梁。 1.16.1.1.2 根据确定的位置，打开炉墙保温。 1.16.1.1.3 用气割将将需割管段两侧鳍片割开，相邻管段的切 割点应错开 50mm以上。 1.16.1.1.4 取样管切割时不得损伤管子本身和相邻管子，如用气割进行切割时应避免焊渣掉入管中，切割完毕后应产即将下部管口用管盖予以封堵。 1.16.1.1.5 取样管应标明位置、向火面和管内介质流向。 1.17 水冷壁管段更换 1.17.1.1.1 将水冷壁和配制的新管两端头打好坡口，管子对口 焊接时应打磨管子内外壁，将油、漆、垢、锈等清理干净， 直至露出金属光泽。清理长度每侧为 10~15mm。 1.17.1.1.2新管切割前应检查弯曲部分的椭圆度、 壁厚、光谱、 锈蚀、损伤等情况。 1.17.1.1.3 焊口焊接应采用氩弧焊焊接打底焊道。 1.17.1.1.4 将鳍片焊好，使管排恢复原样。 1.18 支吊架检查 1.