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第二章 输送机械与设备 第三节 气力输送设备 一、概述 1、气力输送的概念 运用风机（或其他动力设备）使管道内形成一定速度的气流，将散粒物料沿一定的管路从一处输送到另一处，称为气力输送。 食品工厂散粒物料种类很多，如面粉、大米、糖、麦芽等。 2、优缺点 优点： 物料在管道中输送，减少场所粉尘污染，工作环境卫生得到改善，降低了物料输送过程中的损耗； 输送装置结构简单，无回程系统，管理方便，易于实现自动化操作； 输送路线容易选择，布置灵活，占地面积小； 输送生产率高，降低物料的装卸成本； 在输送过程中可以同其它生产工艺结合起来，进行干燥、冷却、分选及混合等操作。 缺点： 动力消耗较大，噪声高； 管道以及与物料接触的构件易磨损； 对输送物料有一定限制，不宜输送易于成块粘结和易破碎的物料。 对于输送量较少的，且属于间歇性操作的，不宜采用该设备。 二、气力输送装置的分类 在食品工厂中，目前广泛采用的是使散体物料呈悬浮状态的输送方式或称动态输送。对于这种形式，按其工作原理可分为：吸送式、压送式、混合式和循环式。 (一)吸送式气力输送装置 1、基本概念 借助压力低于0.1MPa的空气流来输送物料，工作过程如图2-27所示。 2、优缺点 优点 供料简单方便，能够从几堆或一堆物料中的数处同时吸取物料。 缺点 输送物料的距离和生产率受到限制。 系统空气真空度不能超过50.5-60.6kPa，否则将急剧降低其携带能力，以致引起管道堵塞，而且对这种装置的密封性也要求很高。 为了保证风机可靠工作及减少零件磨损，进入风机的空气必须预先进行认真除尘。 （二）压送式气力输送装置 1、基本概念 工作过程如图2-28所示。压送式气力输送装置是在高于0.1MPa的条件下进行工作的。 2、种类 压送式气力输送系统的工作压力情况，常分为以下3种： 低压压送式，其工作压力在50kPa以下； 中压压送式，其工作压力在0.1MPa左右； 高压压送式，其工作压力在0.1～0.7MPa范围内。 3、特点 可同时把物料送到几处，输送距离可较长，生产率较高，还能方便地发现漏气的位置，对空气的除尘要求不很高。 供料器2从低压向高压处供料，供料装置较复杂，且难以从几处同时进料。 (三)混合式气力输送装置 1、基本概念 混合式气力输送装置由吸送式和压送式两部分组合而成，工作过程如图2-29所示。 2、工作过程 在吸送部分，通过吸嘴l将物料由料堆吸入输料管2,并送到分离器3中，从这里分离出的物料又被送入压送部分的输料管5中继续输送。 3、特点 综合了吸送式和压送式的优点，既可以从几处吸取物料，又可以把物料同时输送到几处，输送距离较长。 主要缺点是带粉尘的空气要通过风机，使工作条件变差，同时整个装置的结构较复杂。 （四）循环式气力输送装置 如图2-30所示为密闭循环式气力输送装置。为了保证系统在负压下运行及漏风的净化因素，在风机出口处设有旁通支管，使部分空气经布袋除尘器净化后排入大气，而大部分空气则返回接料器进行再循环。循环式系统适用于输送细小、贵重的粉状物料。 三、气力输送的配套设备 （一）供料器 在气力输送装置中，供料器(又称接料器)把物料连续地供给输料管中并造成一定的浓度比，分为吸送式供料器和压送式供料器两类。 1、吸送式接料器 吸送式接料器用于向负压输料管中供料，其构造一般较简单，如各种吸嘴、诱导式、补气式及三通式接料器等。 （1）吸嘴 吸嘴是常用的吸送式气力输送接料器，它适用于输送流动性较好的粒状物料及小块物料，如小麦、大豆、玉米等。 吸嘴形式多样，常用为双筒式直吸嘴，如图2-31所示，它主要由与输料管连通的内筒和可以上下移动的外筒组成。 （2）诱导式接料器 用于低压吸送系统。物料沿矩形截面自流管１下落，经过圆弧淌板，在接料器底部进入气流的推动下直接向上输送。 特点 料、气混合好，克服逆向喂料阻力小的特点，是一种较好的接料形式。 形式较复杂，操作比较麻烦。 对粉状及颗粒物都较适用，目前在低压吸送中应用极广。在食品工业中，输送面粉的接料器大都采用这种诱导式接料器。 2、压送式供料器 用于正压输料管中的供料过程。 压送式供料器密封性好，可保证输送量及避免大量压缩空气泄漏，结构较为复杂。 按供料器的作用原理，可分为喷射式、叶轮式、螺旋式和容器式等。 （1）叶轮式供料器 广泛应用于中、低压正压气力输送装置中对粉粒和小块状物料的输送，其结构如图2-33所示。 （2）喷射式供料器 喷射式供料器工作时，压缩空气从喷嘴的一端高速喷入,使料斗底部的静压低于大气压力。这样料斗内的一小部分空气随同物料一起进入供料器。 这种供料器一般用于低压短距离的正压气力输送装置。 （3）螺旋输送器式供料器 适用于工作压力不高于0.25MPa的粉料输送，螺旋叶片的螺距沿出