某中心机电设备安装工程专业施工工艺和技术措施.docx

第六章专业施工工艺和技术措施 、通风、防排烟与空调送风系统施工工艺和技术措施 施工前根据现场情况详细制定方案，并按照施工流程图依次完成风 管加工、风管及设备安装、调试等工作. 施工流程图： I、通风、防排烟、空调风管制作 、为了提高运输效率、减少消耗和成品的完好性，采取车间预制现场装 配的方法，即车间采用机械化加工成半成品形式运输到现场组合装 操作工艺如下： 法兰下料L 焊接 斗丁眼冲孔 】运至现场 [.人 Is~4 1 d 1 外TIX 1 J 4 口入1「J匕 检验 清洁板料 领 咬口 L折方—I 展开下|一剪切「倒角 合口成型 铆法兰 洁净处理 检验 密封 待安装 、风管材质及连接见下表- 系统类别序号 系统类别 序号 i I ＜ i空调送风管、新风管、排风j : :〉? j管（圆形风管直径或矩形风I 、 1 ＞? 管大边长） 一-一“― 板材 连接方式 「过防火墙风管（圆形风管直—…] !径或矩形风管大边长） ? s镀锌板 I s镀锌板 I s镀锌板 ！ @普通钢板 焊接 镀锌板 s镀锌板 法兰连接 j预埋混凝土中的通风管道 : i 消防排烟风管 焊接钢管 法兰连接 丨 焊接 S?，普通钢板 I焊接或法兰连接 、金属矩形风管边长＞630 mm保温风管边长＞8 00mm时,且管段长度大于 1 2 50 mm或低压风管单边平面积大于平方米、中、高压风管大于平方米, 均应有加固措施. 、如果风管中增加一道支撑隔板，材料厚度与风管相同.风管的支管与 干管相接处为三通分路，当支管与干管的底面（或顶面）相距＜150 mm时, 做成弧形三通，相距在150mm以上者做成插管式三通，连接要严密. 、风管弯头按《》标准图制作.空调、通风系统风管软接头可采用帆布 制作，排烟系统可采用不燃软性材料制作. 、金属矩形风管与角钢法兰连接时，当管壁厚度W 1. 5mm时可采用翻边 铆接,铆接应牢固；当管壁厚度＞1. 5mm时,可采用满焊或翻边间断焊.矩 形风管法兰用镀锌铆钉铆固，法兰在铆固前先除锈再刷樟丹两道，矩形风 管咬口处应严密、平整、无毛刺. 、通风管道的联接方式为角钢法兰联接，适用于高压通风系统（防排烟 系统及超静压系统）. 角钢法兰联接方式： 金属矩形风管法兰用料规格表风管长边尺寸（）法兰用料规格（角钢） 金属矩形风管法兰用料规格表 风管长边尺寸（） 法兰用料规格（角钢） X X X 、矩形弯管导流片 ()空调风管长边尺寸大于500mmft角弯头应加导流片.,导流片的弧度应与弯 管角度相一致.风管转弯半径一般.矩形短半径弯头应加导流叶片，导流 叶片厚度为风管的两倍,不小于60mm,片数不得少于两片. ()导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，同一弯 管内导流片的弧长应一致. 3i 十 4龟上 廿M也《■? 耳■■曼*n 3 e- ifBQL^aiSSflTin^fflltWtl Iff 重 t i 4 T 3! 4 V ?4 3= ￥ 捕讪 R J-肖 a)释流片《幵囲 （■nm） Ft a i TTim） TiripM fl猗 4 1册 百 1関 _ -■ 1 1S 11^3 盹fee g 1 [1M t i J』罠 JflLU -G 1 ■J ?? ：：lr l.nVK .内A=刃Htllti. Ail■話盘n? ■=l gioafl 、风管的咬口形式做如下选择：矩形风管或配件的四角组合采用联合 角咬口 .咬口宽度和留量根据板材厚度定，具体尺寸见下表： 钢板厚度L.平咬口宽 丨 角咬口宽 钢板厚度 L. 以下 风管咬口宽度表（）- 、风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力均匀，不宜过 重,不能出现有半咬口或胀裂现象. 、风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面 凹凸不大于5mm 风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm紧贴 法兰 n、风管部件及支、吊架安装 工艺流程： 、支吊架安装 ()风管与部件支吊架的预埋件、膨胀螺栓位置应正确无误，用膨胀螺 栓固定支吊架时应符合技术条件的规定.砖墙上后期预埋支架，根据风 管标高算出支架上表面离地距离，找到正确位置打好洞后将支架埋入洞 内用：的水泥砂吊架嵌入槽中，用水泥砂浆将槽填平. ()支吊架的固定采用以下几种方法：①膨胀螺栓法.本方法适用于规 格较小的风管支吊架的固定.本工程支吊架固定大多数采用此法，通过在 楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架.②焊接法.本方法适用于风管规格 大，使用膨胀螺栓固定不能满足强度时，采用预埋件焊接固定支吊架.支 架固定形式见下图.- 亠.-■ffctIL ■-* % N zfh - II ^_l r ■- X-- ■ , ()支吊架安装前，按风管中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风