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（四）冷切割 1．激光切割 激光切割是利用高能量密度的激光束熔化或气化被割材料，并使激光束移动而实现的无接触切割方法。其切割特点有：切口宽度小、切割精度高和切割速度快，并可切割多种材料（金属与非金属）等优点，但切割大厚板时有困难。随着大功率激光源的改进，将会使其成为今后切割技术的发展趋势。 2．水射流切割 水射流切割是利用高压换能泵产生出 200～400MPa 高压水的水束动能，来实现材料的切割。其特点为：切割时几乎不产生热量，因而不会造成加工对象 材料性质的变化，特别适用热敏的贵金属加工；切缝窄且表面光滑；切割用水及磨料来源充足；无尘埃、无公害；在易燃易爆场合使用安全等。 （五）几种常用的切割设备 例题 1.激光切割是一种无接触的切割方法，其切割的主要特点有（）。 A．切割质量好 B．可切割金属与非金属材料 C．切割时生产效率不高 D．适用于各种厚度材料的切割 答案： AB 解析：本题考点是切割，具体为激光切割的特点。 激光切割是利用激光束把材料穿透，并使激光束移动而实现的无接触切割方法。其切割特点有：切割质量好，切割效率高，可切割多种材料（金属与非金属），但切割大厚板时有困难。随着大功率激光源的改进，将会使其成为今后切割技术的发展趋势。 1 / 7 例题 2.常用于清理铸件的毛边、飞刺、浇冒口及铸件中缺陷的切割方法为（）。 A.氧——乙炔切割 B.氧熔剂切割 C.等离子弧切割 D.碳弧气割 答案： D 解析：（ 1）在清除焊缝缺陷和清理焊根时，能在电弧下清楚地观察到缺陷的形状和深度，生产效率高，同时可对缺陷进行修复。（ 4）可进行全位置操作。可以清理铸件的毛边、飞刺、浇铸冒口及铸件中的缺陷。 5）加工多种不能用气割加工的金属，如铸铁、高合金钢、铜和铝及其合金等，但对有耐腐蚀要求的不锈钢一般不采用此种方法切割。 6）设备、工具简单，操作使用安全。 7）碳弧气割可能产生的缺陷有夹碳、粘渣、铜斑、割槽尺寸和形状不规 则等。 二、焊接 焊接是通过加热或加压或二者并用的方法，将两种或两种以上的同种或异种材料，通过原子或分子之间的结合和扩散连接成一体的工艺过程，可以连接金属材料和非金属材料。 （一）焊接的分类及特点 按照焊接过程中金属所处的状态及工艺的特点，可以将焊接方法分为熔化 焊（熔焊）、压力焊（压焊）和钎焊三大类。如图 2.1.1 所示。 图 2.1.1 焊接方法的分类 2 / 7 1．熔化焊 熔化焊是利用局部加热的方法将连接处的金属加热至熔化状态，然后冷却结晶成一体的焊接方法，可形成牢固的焊接接头。 （ 1）气焊。 气焊主要应用于薄钢板、低熔点材料（有色金属及其合金）、铸铁件和硬质合金刀具等材料的焊接，以及磨损、报废车件的补焊、构件变形的火焰矫正等。 气焊的优点是设备简单（氧气瓶、乙炔瓶、回火保险器、焊炬、减压器、氧气、乙炔、输送管等）可以发挥更大的作用。其缺点是生产效率较低；焊接后工件变形和热影响区较大；较难实现自动化。 2）电弧焊。它的原理是利用电弧放电（俗称电弧燃烧）所产生的热量将焊条与工件互相熔化并在冷凝后形成焊缝，从而获得牢固接头的焊接过程。 1）手工焊条电弧焊（简称手弧焊）。 手弧焊可以进行平焊、立焊、横焊和仰焊等多位置焊接。 手弧焊的主要优点： ① 操作灵活，可以在任何有电源的地方进行维修及安装中短缝的焊接作业。特别适用于难以达到部位的焊接。 ② 设备简单，使用方便，无论采用交流弧焊机或直流弧焊机，焊工都能很容易地掌握，而且使用方便、简单、投资少。 ③ 应用范围广。选择合适的焊条可以焊接多种常用的金属材料，如碳钢、不锈钢、铸铁、铜、铝、镍及合金。可适用于各种厚度和各种结构形状的焊接。 手弧焊的主要缺点有； ① 焊接生产效率低。这是焊条电弧焊最根本的缺点。由于焊条长度有限，焊接电流的选择受到很大的限制；其次需要更换焊条、清除焊渣等辅助时间延 3 / 7 长了焊接周期；加之焊条电弧焊是一种浅熔焊接法，厚度大于 5mm 对接接头必 须开坡口及背面清根，以完成全焊透的接头。所以焊条电弧焊是一种低效率焊接法。 ② 劳动条件差。焊工劳动强度大，还会受到弧光辐射、烟尘、臭氧、氮氧化合物、氟化物等有毒物质的危害。 ③ 焊接质量不够稳定。焊接质量受焊工的操作技术、经验、情绪的影响。 2）埋弧焊。 埋弧焊的主要优点是： ① 热效率较高，熔深大，工件的坡口可较小，减少了填充金属量。 ② 焊接速度高，当焊接厚度为 8～10mm 的钢板时，单丝埋弧焊速度可达 50～80cm／min。 ③ 焊接质量好，焊剂的存在不仅能隔开熔化金属与空气的接触，而且使熔池金属较慢地凝固，减少了焊缝中产生气孔、裂纹等缺陷的可能性。 ④ 在有风的环境中焊接时，埋弧焊的保护效果胜过其它焊接方法。 埋弧焊的缺点有： ① 由于采用颗粒状焊剂，这种焊接方法一般只