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PERSONAL RESUME
最全的质量办理口诀
【一个总方针】
按期如数的产出契合客户及法规要求的产品,不断的朝零缺点接近。
【二个要点】
1、首件查看要完全,防止过错再弥补?
2、制作进程要注重(发现异常)?停线?处置?扫除?继续出产?
【三不方针】
1、不接受不良品?
2、不制作不良品?
3、不放过不良品??
【四大作法】
1、参照作业指导书的要求,了解自身岗位的办法?
2、参照规范、规范?
3、需做先查看(首件查看)?
4、做完再承认??
【五大观念】
?1、满足客户的要求、质量没有扣头?
2、质量不是查验出来的,而是制作、规划习气出来的?
3、自动的自检作用胜过无数次的被迫查看?
4、一次就做好的作业不要让不断的修补、返工来影响质量?
5、差不多、大约、好像是质量最大的敌人??
【六SIGMA】
原因找不到---不放过? 职责分不清---不放过? 没有纠正办法---不放过
纠正办法不履行---不放过 纠正办法不验证---不放过? 有用办法不归入---不放过??
【七种糟蹋】
等候、转移、移动、出产过多、库存、不合格品、加工的糟蹋
【八大准则】
以顾客为中心 领导作用 全员参加 进程办法
办理的系统办法 继续改善 根据现实的决议方案办法 与供方互利的联系?
【九大过程】
1、开掘问题 2、选定项目/标题 3、清查原因
4、剖析数据/资料? 5、提出方案/办法 ? 6、挑选对象/策?
7、草拟举动? 8、作用比较? 9、规范化?
【5W2H法】
What---什么问题?(首要问题)?
Why---为什么要这样做(方针)?明晰方针,消除不必要的过程?
Where---在哪里/完结到什么地方了(地址)?When---什么时刻是最佳的,何时开端/完毕(时刻)?挑选?次序?Who----谁去履行,谁负责(人)?How----怎么完结,是否有其它的办法(办法)?将作业简化?How?much---完结到什么程度,本钱多少(程度,本钱)?
【5M1E】
Man—人 Machine—机器 Material—物料
Method—办法 Environment—环境 Measure—测
【VIA办法】
价值剖析(?Value?Analyss)办法?
价值工程(?Value?Engineering)办法?
工业工程(?Industrial?Engineering?)办法?
质量操控(?Quality?Control)办法?
【品管圈活动】
同一场所的同仁5-10人组成在一起组成一小集体,针对作业岗位上的问题,成员群策群力,运用VIQ办法,滚动PDCA办理循环,推广自主办理,全员参加与施行.。
【QC七大办法口诀】
查检收数据 操控防变异 直方显分布 柏拉抓要点
分布找相关 层别找差异 特性找要因
【8D办法】
安排小组 问题描绘 紧迫处理 横向打开 不良围堵
现状剖析 开端原因及暂时对策 根本原因及永久对策 作用确诊
防呆办法 规范化 道贺
【三现五准则】
三现:现场、现物、现状?
五准则:
A产生情况(现象、申述内容、产生次数),掌握现实(对零部件承认成果、原因剖析、现正出产该部件质量情况)
B查明原因(产生途径、问题再现实验,5个WHY的剖析)
C恰当的对策(对策内容、作用猜测)D承认作用(承认对策的实绩作用)E对源头的反应(要履行到系统、安排规范化的内容)?
【5S办理推广口诀】
收拾: 需与非需、一留一清 整理: 科学布局、取用方便 打扫: 美化环境、拿来即用 清洁: 构成准则、贯彻到底 涵养: 恪守准则、养成习气
【操控图判异简略回忆口诀】
一点出界,九点同侧;六升六降,14替换;3分之2 B外,5分之4 C外;
15 C内,8点C外。
【出产现场办理口诀】
交接班:
手拉手,口对口,你不来,我不走。
机器保养:
轴见光,沟见底,机器见本性,警示要明晰。一听,二看,三摸,四康复。
安全:
安全榜首,预防为主。
安全无小事,生命大于天。
幸运是风险的开端。
高高兴兴上班,平平安安回家。
转化作业
剩下的标签要整理,不必的资料及时退,曾经的产品快清走,用过的文件收回去。
质量
质量是制作出来的,不是查验出来的,是规划出来的,习气出来的!没有质量的产值,等于违法。
产质量量,要记心上;看清规范,找对方向;首样要齐,指引莫忘;留意办法,轻拿轻放;
注重自检,用对包装;写准标签,及时入仓。
出产方案
出产无方案,办理累趴下。方案不合理,操控不容易。操控不得力,交期难满足。交期不按时,运营难保持。
士气
一、二、三,三、二、一,出产现场有士气。你帮我,我帮你,碰头允许笑嘻嘻。联合互爱心情好,四面八方无间隔。
一二三四五六七,步调一致争榜首。不迟到,不串岗,恪守纪律有抱负。
戴厂牌,穿厂衣,抬头挺胸有奋发
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