模具车间整改.docVIP

模具工作流程 厂部下发新产品开发任务单 厂部下发新产品开发任务单 绘制模具2D，3D模具图，机加图。排样图是否接受主管签收并制定生产计划 模具设计工程师观察评估产品定工艺流程 绘制模具2D，3D模具图，机加图。排样图 是否接受 主管签收并制定生产计划 模具设计工程师观察评估产品定工艺流程 否 主管组织开模具生产会议对模具零件.装配 主管组织开模具生产会议对模具零件.装配.等图纸审核 是否接受 否 是否接受 购模具料，配件。安排加工 购模具料，配件。安排加工 模具图纸发给模具师研究分析给钳工分工安排线割加工CNC对模具零件加工 模具图纸发给模具师研究分析给钳工分工 安排线割加工 CNC对模具零件加工 CNC加工钳工加工 CNC加工 钳工加工 试模。并做试模样件检验 试模。并做试模样件检验 样板,模具,存在的问题跟进的修改 样板,模具,存在的问题跟进的修改 验收，交模 验收，交模 模具生产作业流程? 1、 接手实样或图纸.由模具设计员全面检讨模具工艺结构.配件.质量等细节，有问题时，负责与产品设计者沟通并作产品合理更改。 2， 模具结构排位，由开模责任人（模具工）.模具设计员.主管三方论证确定，若意见相左，少数服从多数，具体工作由模具工填写材料采购单，主管审核，文员登记采购。 3、 设计员负责具体模具设计，设计中细节有问题与模具责任人协商确定解决，两 人意见相左拍板困难，同主管再次协商确定。 4， 模具设计员对模具结合理性，加工图纸正确性与模具责任人责任同等。模具工一律按图施工，不得随意更改。设计与制作必须完全正确统一，是做好模具的先决条件。 5、 模具设计完，出具相应结构图、机加工图。由开模责任人审核签字，图纸受控后方可发车间。 6、 模具责任人对加工工艺负全部责任，每一道加工，必须以尺寸到位，做好形状为标准（特别是形状有要求的）。模具责任人参于模具设计的最终目的是为了更好更合理安排加工工艺。 7、 每一加工块，是模具加工工艺的实际操作者实现者，应无条件服从各模具组长加工任务安排，任务教紧教忙的情况下，按顺序加工，特殊情况要主管在加工图上审核签字方可提前加工。 8、 模具工件发加工处，要在模板上正确清楚标好基准，加工示意图，和相关加工图，以免影响加工中心、线割、或车床等加工，要正确观念，不作无数据主观加工，或做一步看一步模糊加工。 9、 各加工块，一律按工件基准、加工图纸加工，拒绝模糊图纸，当事人口令加工。 要严格按上一道图纸指令或责任人图纸指令加工，发现问题或加工失误要第一时间同责任人检讨后方可再次加工，要确保加工基准准确。 10、 对工件上 CNC 前，模具责任人要配合编程者，作加工工艺指导，如碰到穿拆穿余量、线割基准规划等，检讨后方可加工。 11、 模具责任人若中途确实发现问题，必须经模具设计员更改方可加工，模具设计员全权负责相应加工块中途数据更改，确保模具准确加工。避免没及时作相应更改出现加工出错，经济损失。 12、 模具责任人对模具实际制作中，要有预见性的对实际加工误差留有余地，方便后续休整，是做好模具的必要手段。 13、 合模前要再次检讨加工基准（加工基准越少越准）复查各模具零件加工尺寸，做到了如指掌后修正各相关配合尺寸。思想上要做到经验重要，数据比经验更重要，主观意识一切服从实际尺寸。 14、 模具责任人对模具加工时间负全部责任。对工作进程中实际困难，要提前提交主管，协商解决具体办法。各加工块个别人员不配合，模具责任人有权投诉，直到问题顺利解决，生产正常。 15、 模具设计员与模具责任人对模具正确生产加工效益负全部责任。模具设计员主要负责图纸正确，数控安全加工。模具责任人主要负责责任模具生产调度、工艺安排、模具进度，作好本组人员正确安全加工。 16、 车间责任人总负责车间安全生产，各区域卫生，模具生产总调度，各组生产配合，模具成本控制，材料进出，外协加工，机床保养，纪律监督。 成华辉 2012.8.15