机械搅拌澄清池设计说明书解析.docxVIP

精品文档 精品文档 PAGE PAGE #欢迎下载 精品文档 精品文档 PAGE PAGE # 欢。迎下载 设计任务 设计题目 机械加速搅拌澄清池工艺设计 设计要求 设计规模为 1600m3/h, 水厂自用水量为 5 %, 净产水能力为 1600n3/d x 1.05= 1680m3/d =0.4667m 3/s 设计内容 完成机械加速搅拌澄清池工艺设计说明书一份，手绘 1 号图纸一张 设计说明 2.1 机械搅拌澄清池的工作原理 机械搅拌澄清池是利用转动的叶轮使泥渣在池内循环流动， 完成接触絮凝和 澄清的过程。 该型澄清池由第一絮凝室、 第二絮凝室和分离室组成。 在第一和第二絮凝室 内，原水中胶体和回流泥渣进行接触絮凝，结成大的絮体后，在分离室中分离。 清水向上集水槽排出。 下沉的泥渣一部分进入泥渣浓缩室经排泥管排除， 另一部 分沿回流缝在进入第一絮凝室进行絮凝。 2.2 机械搅拌澄清池的工作特点 机械搅拌(原称机械加速) 澄清池属泥渣循环型澄清池， 其特点是利用机械 搅拌的提升作用来完成泥渣回流和接触反应。 加药混合后的原水进水进入第一反 应室，与几倍于原水的循环泥渣在叶片的搅动下进行接触反应。 然后经叶轮提升 至第一反应室继续反应， 以结成较大的絮粒。 再通过导流室进入分离室进行沉淀 分离。这种水池不仅适用于一般的澄清也适用于石灰软化的澄清。 机械搅拌澄清池设计要点及数据 (1) 二反应室计算流量(考虑回流因素在内)一般为出水量的 3~5 倍； ⑵清水区上升流速一般采 用0.8~1.1mm/s，当处理低温低浊水时可 采用 0.7~0.9mm/s； 水在池中的总停留时间为 1.2~1.5h ，第一絮凝室和第二絮凝室的停留时间 一般控制在20~30min,第二反应室按计算流量计的停留时间为 0.5~1min 为使进水分配均匀，可采用三角配水槽缝隙或孔口出流以及穿孔管配水等； 为防止堵塞，也可采用底部进水方式。 加药点一般设于池外，在池外完成快速混合。一反应室可设辅助加药管以备 投加助凝剂。 软化时应将石灰投加在以反应室内，以防止堵塞进水管道。 第二反应室内应设导流板，其宽度一般为直径的 0.1 左右 清水区高度为 1.5~2.0m； 底部锥体坡角一般在 45°左右，当设有刮泥装置时也可做成平底 方式可选用淹没孔集水槽或三角堰集水槽， 过孔流速为0.6m/s左右。池径较 小时，采用环形集水槽；池径较大时，采用辐射集水槽及环形集水槽。集水槽中 流速为0.4~0.6m/s，出水管流速为1.0m/s左右。考虑水池超负荷运行和留有加 装斜板(管)的可能，集水槽和进水管的校核流量宜适当增大。 进水悬浮物含量经常小于1000mg/L，且池径小于24m时可用采污泥浓缩斗 排泥和底部排泥相结合的形式，一般设置1~3个排泥斗，泥斗容积一般为池容各 的1%~4%小型水池也可只用底部排泥。进水悬浮物含量超过 1000mg/L或池径 24m时应设机械排泥装置。 污泥斗和底部排泥宜用自动定时的电磁排泥阀、 电磁虹吸排泥装置或橡皮斗 阀，也可使用手动快开阀人工排泥。 在进水管、第一反应室、第二反应室、分离区、出水槽等处，可视具体要求 设取样管。 机械搅拌澄清池的搅拌机由驱动装置、提升叶轮、搅拌浆叶和调流装置组成。 驱动装置一般采用无极变速电动机，以便根据水质和水量变化调整回流比和搅拌 强度；提升叶轮用以将一反应室水体提升至二反应室， 并形成澄清区泥渣回流至 一反应室；搅拌桨叶用以搅动一反应室水体， 促使颗粒接触絮凝；调流装置用作 调节回流量。有关搅拌机的具体设计计算见给水排水设计手册第九册《专用机 械》。 搅拌浆叶外径一般为叶轮直径的 0.8~0.9，高度为一反应室高度的1/3~1/2， 宽度为高度的1/3。某些水厂的实践运行经验表明，加长叶片长度、加宽叶片， 使叶片总面积增大，搅拌强度增大，有助于改进澄清池处理效果，减少池底积泥。 3设计计算  池体计算尺寸示意图3.1二反应室Q=1680/3600=0.4667 m3/s第二反应室计算流量 Q5Q=5 0.4667=2.3335 m3/s 池体计算尺寸示意图 3.1二反应室 Q=1680/3600=0.4667 m3/s 第二反应室计算流量 Q5Q=5 0.4667=2.3335 m3/s 设第二反应室内导流板截面积 A为0.035m, ui为0.04m/s 2.3335 0.04 二 58.3m ui Di ；4 58.3 0.035 V 3.14 =8.6m 取第二反应室直径 D=9.0m，反应室壁厚S=0.25m 第二反应室外径 D =D i+2 8=9.0+2 X 0.25=9.5m 取第二反应室内停留时间t i=60s(t i=30~60s) u Qt1 2.3335