华星公司2011年度6S管理工作总结.docxVIP

华星公司 2011 年度 6S 管理年度 工作总结 2011 年，华星公司 6S 管理工作认真贯彻落实星辰公司 年度工作会议精神， 通过完善监督考核机制， 开展“强培训、 转观念、提认识”活动，以生产现场管理为突破口，将 6S 管理融入到具体工作中去，不断巩固和提升 6S 管理推进成 果，有效促进各项管理水平的提升。 一、一年来的工作回顾 （一）抓基础、建制度，提认识 借鉴质量、安全管理工作的经验，先后制定、下发《华 星公司 6S 管理经济奖罚考核办法》 、《6S 管理检查标准》及 考核细则等各项制度建立，使 6S 管理工作有时间进度、检 查标准、考核和责任落实，环环相扣。为进一步推动 6S 管 理工作，抽掉骨干人员前往有关单位学习调研 6S 管理工作 的经验，组织学习、宣传 6S 管理相关标准，分批对员工进 行 6S 管理相关知识的培训， 了解 6S 管理的基本含义， 推行 目的、意义和推行的方法、步骤，消除分歧，达成共识。建 立良好、 有序的生产环境， 养成一切照章办事， 按规程办事， 一丝不苟、做事做到位、重细节的好习惯，从现场环境和习 惯意识上防微杜渐，消除隐患，达到规范员工行为、提升员 工素养，保证工作质量、服务质量提高的目的。 （二）措施到位是保障、严格标准是关键 开展 6S 管理工作，从抓试点、建样板开始，以点带面， 全面推行。经过几个月的工作，完成矿筛、重介、机厂、化 工等厂点试点推进工作。随着 6S 管理活动的逐步深入，员 工在推进过程中体会到 6S 管理不同凡响的意义。试点前， 员工觉得自己是一个被管理者，现在大家都认为自己是工作 现场的管理者，因为现场的好坏直接与自己的工作紧密结 合，与自己所在团队的荣誉紧密结合，更是与个人荣辱、得 失紧密结合。使员工逐渐认识到：脏乱的工作现场会影响工 作情绪，滋生安全隐患，质量得不到保障，只有创建明亮、 舒畅的工作环境，才能保证安全、优质、高效率的工作。同 时，认识到 6S 管理是一个彻底改善工作环境、工作态度、 工作理念和工作习惯的活动。 （三）实施创新活动，促进管理水平的提升 “学景津、找差距、提建议、促管理” 、推行生产现场 “五分钟、十分钟 6S 活动”、“质量、 6S 知识征答赛” 、“6S 管理提升月征文” 和寻找和清除 “污染源、 故障源、 危险源、 死角源、浪费源、缺陷源”等活动的开展；举办《生产现场 管理技能提升》 、《班组管理技能提升》 、《生产现场成本管理 技能提升》知识培训活动，调动公司员工全面参与 6S 管理 的积极性，强化员工的思想意识和责任感，达到提高员工工 作质量和服务质量的目的，有效促进管理水平的提升。 （四）严格考核奖惩 强化现场管理 为提升现场管理水平， 四季度公司在各生产经营厂 点全面推行管理人员走动式管理，实行“四卡”运作。要求 班队长巡查每日不低于 2 次，各单位管理人员巡查每周不低 于 3 次， 6S 办公室人员每周巡查不低于 2 次，将现场结果 记录在 D 卡，并负责整改验收。 各单位依据“四卡”运作得分情况，严格按照 10% 、30% 、 58% 、2% 的评比比例，评出月度“四星员工” ， 并依据《华 星公司 6S 管理奖罚办法》进行奖罚。连续三季度被评为四 星的员工作为年终评优评先的对象。通过强化考核奖惩，增 强全体员工的责任意识，调动员工参与 6S 管理的积极性、 主动性。 二、存在的问题 经过几个月的努力，公司 6S 管理取得了一定的成效， 但由于认识、理解、基础条件和执行力等原因，我们对 6S 管理的认识还不够深，规章制度还不够完善，员工整体素养 还有待进一步提高，距离集团公司 6S 管理的标准和要求还 有一定差距，主要表现在： 1 、是思想认识还不够到位。 一些领导和员工对 6S 管理 的长期性和必要性认识不足， 存在着被动推行、 做表面文章、 突击应付的现象，甚至还存在一些死角。这些都直接影响到 6S 管理的推行成效，也影响到领导和员工参与 6S 管理积极 性。 2、是与各项职能管理工作结合还不够紧密。 6S 管理是 生产管理的基础工作，涉及到质量、安全、研发、设备管理 和企业文化、班组建设等工作。但从公司到各厂点的 6S 管 理主要是靠推行办公室在抓，未形成合力。 三、明年工作思路 1 、进一步强化 6S 管理、质量、安全培训教育工作力度， 提高班组、个人的自主管理水平； 2、组织开展亮点创意活动，加强单位内部和单位之间 的交流学习； 3、进一步提高生产现场标准化管理水平，规范工作流 程、改善作业行为； 4、进一步开展针对生产经营中存在问题，提出建议与 对策，构建安全生产长效机制活动。 二 0 一二年一月二日