《安全技术》之从高炉热平衡分析看炼铁工艺节能方向.docxVIP

从高炉热平衡分析看炼铁工艺节能方向 本文从高炉热平衡分析入手，追踪高炉冶炼行程中热能的分配去向，找出炼铁工艺的节能方向及实现途径，提高高炉热能利用率，对今后高炉进行节能降耗的研究开发具有重要现实意义。 高炉热平衡分析 以某钢厂新建的 1 座 3200m3高炉为例（其它高炉可能因炉容、原燃料条件不同等原因，热平衡计算数据与本次计算存在差异） ，该炉热平衡计算的计算条件如下表所示： 表 1 高炉热平衡计算条件 一、原燃料、炉尘成分 原料 kg/THM TFe（%） S（%） C（%） H2O（%） 烧结矿 - 55.07 0.043 - - 球团矿 - 58.03 0.002 - - 块矿 - 65.03 0.011 - 1.24 炉尘 20.17 36.94 0.34 31.772 - 二、燃料成分 燃料 kg/THM CF（ %） 灰分（ %） 挥发分（ %） H2O（%） 焦炭 360 86.83 11.8 0.89 - 煤粉 180 82.94 11.05 3.86 1.80 以盖斯定律为基础，不考虑炉内的反应过程，而以物料入炉状态为起点，产出状态为终点，进行高炉热平衡计算。热收入项包括风口前碳素燃烧放热，直接还 原放热（ C 氧化成 CO），间接还原放热（ CO氧化成 CO2，H2氧化成 H2O），热风带入的热量，少量成渣热和炉料带入的热量 （本次计算忽略此项）；热支出项包