水稳综合项目施工安全关键技术交底.docxVIP

工程名称 专职安全员 施工单位 交底日期 安全技术交底内容：（可将交底文稿附后） 交底人署名： 接底人署名 项 目 部 管理人员 分包单位 管理人员 水泥稳定碎石基层施工 安全技术交底 一、施工准备? 1.?对下承层表面进行检验和修补，把浮土和杂物清除洁净，并整型压实，表面要求平整、坚实，符合要求高程、宽度、横坡度，不能有松散材料和软弱点，并报请监理对基面验收。 2.开始摊铺基层前在底基层上洒一遍水，保持表面湿润（不留明水）。? 3.对将要进行水泥稳定碎石段落进行支护（培路肩或支模板），做到平整、顺直、坚实。 4.对拌合站和施工机械作好维修保养工作，确保完好。 5.对工程材料作好检验，作到质量合格、数量充足，对集料作好防雨覆盖工作，要有专员负责。? 6.?混合料采取拌合站集中拌和，拌和速度必需满足施工现场摊铺及施工进度要求。 7.在拌和之前，做好原材料取样检测和多种配合比设计，试验确定混合料最好含水量和最大干密度。 8.对参与施工现场管理人员、施工技术人员、作业人员进行技术交底、培训工作。 9.合理计划交通，避免交通事故发生。 二、测量控制 1.为正确控制施工精度，道路控制线最少确保边线、中线三条控制线。 2.在施工路段两侧离铺设宽外30cm～40cm处，直线段每10米（曲线段每5米）设一钢钎抄平挂线。定桩时要尤其注意，提前计算好尺寸，采取大钢尺三角形定桩方法，确保定桩正确，高程控制正确。 3.标高误差控制在-2mm、+5mm间。钢钎必需埋设牢靠，在整个作业期间应有专员看管，严禁碰钢丝，发觉异常时立即恢复。测量人员紧盯施工现场，常常复核钢丝标高。 4.摊铺机施工选择Φ2～3mm钢丝作为基线。张拉长度100～200m为佳，且须在两端用紧线机同时张紧，避免因钢丝不紧而产生挠度，张拉力为1KN。 三、混合料拌和 1. 拌和站设置电子称量仪并判定合格。在拌料前进行配合比调试并进行试拌，确定各料仓皮带转速，严格控制各料仓材料用量，试拌制混合料级配组成、含水量全部应满足规范要求。 2.混合料拌和时，随时观察并检测含水量，控制最好含水量。若碰到大风和高温天气，对混合料含水量应作对应上调1～2%，使混合料运到现场摊铺后碾压时含水量靠近最好含水量。 拌和站拌和混合料必需连续、均匀。拌料过程中试验室要按要求频率对混合料各项指标进行检测。 混合料运输 采取自卸汽车运输拌好混合料，必需时覆盖篷布以防水分蒸发，使混合料运至现场摊铺后碾压时含水量大于最好含水量。 2.天天上班前应对车辆进行检验，排除故障，预防装好料后汽车不能自卸，使水泥稳定碎石混合料凝固造成浪费。 3.卸料时，运料车在摊铺机前方20～30cm停车，预防碰撞摊铺机，由摊铺机迎上去推进卸料车，卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推进前进，卸料速度和摊铺速度相协调；料斗和自卸车之间不得有些人。 4.在拌和站车辆受料时，为确保混合料装车均匀性，拌和出料时在备满一储存仓后才进行卸料，装车时运输车前后移动，分三次装料，避免混合料离析。 5.实施运输车辆发单制度，每车一单。装料时，拌合站设专员具体统计车号、车数、出料时间等。施工现场设专员在侧面指挥运输车卸料，并做好运输数据和摊铺时间统计，确定合理运输车辆配置。 ?五、混合料摊铺? 依据基层试验段数据，依据松铺系数进行摊铺，施工过程中依据实际情况立即合适调整。 当拌和好混合料运至现场，应立即按松铺厚度均匀摊铺。开始摊铺前，应将两侧分料器接头处离析混合料清除。摊铺中如有离析现象，应用人工进行找补，同时重视含水量大小，立即反馈拌和场进行合适调整。 开始摊铺3～6米长时，应立即检测摊铺面标高和横坡，不符合设计要求时，应合适调整熨平板高度和横坡直到合格，再进行摊铺。正常施工时，摊铺机每前进10米，检测人员应检测一次摊铺标高、横坡。并做好虚铺厚度统计。摊铺面上泥块及大颗粒石块人工拣除。 摊铺过程中要保持摊铺机速度恒定，应考虑拌和场生产能力和摊铺速度相匹配，避免中途无须要停机，摊铺速度在1.0～3.0米/分钟。 要确保摊铺机夯锤或夯板震捣频率均匀一致，这些数据均可经过试验段总结出来，一旦得到可靠数据，就要恒定使用，不得随意调整。 6.连续摊铺时间控制标准为：上一层碾压合格后，在水稳初凝前铺筑下一层水稳。通常不超出2h，依据含水率最大不超出2.5h。 混合料碾压? 压路机选择：采取配置较大吨位振动压路机、三钢轮、胶轮压路机。 碾压遵照试验路段确定程序和工艺，驱动轮朝向摊铺机方向，由路边向路中、先轻后重、低速行驶碾压标准，避免出现推移、起皮和漏压现象。 碾压次序：先稳压1-2遍，然后轻振动碾压1遍，重振动碾压3遍，最终收面碾压2遍，压至无轮迹为止?；注意初压要充足，振压不起浪、不推移；压路机碾压时应重合1／2轮宽。 在第一遍初步稳压