{安全管理制度}超高压容器安全监察规程试行.pdfVIP

{安全管理制度}超高压容 器安全监察规程试行 3 ．介质为气体或气一液体 本规程不适用下列超高压容器： 1 ．军事装备用的超高压容器； 2 ．机器上非独立的超高压部件（如超高压压缩机、超高压泵的缸体等） 本规程超高压容器的范围划定如下： 1 ．与外部管道、装置连接的：螺纹连接的第一个螺纹接头；法兰连接的第一个法兰密 封面；专用连接件、管道连接的第一个密封面 2 ．超高压容器开孔部分的承压盖及其紧固件 第四条研制和开发超高压容器产品，其有关技术要求与本规程的有关规定不一致时，应 在试验研究的基础上，提出结论性报告，并经省级以上（含省级，下同）主管部门和劳动部 门审查批准，然后向劳动部申请试制、试用。经一定时期的验证，证明满足安全要求，经省 级以上主管部门组织技术鉴定并得到认可，由劳动部锅炉压力容器安全监察机构进行制造资 格审查，取得相应制造资格之后，方可投入正式制造 第五条超高压容器产品设计、制造应符合相应国家标准、行业标准的要求；尚无相应的 国家标准或行业标准的，应符合全国标准化专业委员会认定的有关标准。否则，不得进行超 高压容器产品的设计和制造 第六条进出口超高压容器的管理按国家商检局和原劳动人事部颁发的《中华人民共和国 进出口锅炉压力容器监督管理办法》执行 第七条本规程采用的主要术语的含义 1 ．超高压容器 系指设计压力大于等于 100ＭＰａ的压力容器 2 ．最高工作压力 系指在正常操作情况下，容器顶部可能出现的最高压力 3 ．设计压力 系指在相应设计温度下用以确定容器壳体厚度的压力（即标注在铭牌上的容器设计压力）， 其值不得小于容器使用时的最高工作压力 4 ．试验压力 系指耐压试验压力 5 ．设计温度 系指容器处于正常操作状态，在相应设计压力下，设定的受压元件材料温度，其值不得 低于金属元件可能达到的最高温度 6 ．主要受压元件 包括筒体、端盖、卡箍、螺塞、堵头、螺纹连接件等 7 ．爆破片（帽）的标定爆破压力 系指爆破片（帽）经过爆破试验标定符合设计要求的爆破压力。当爆破试验合格以后， 其值取该批爆破片（帽）规定抽样数量的试验爆破压力的算术平均值 8 ．高温条件 系指设计温度大于250℃的条件 9 ．爆破安全系数 系指用爆破失效准则导出的容器理论爆破压力除以容器的设计压力所得的数值 10 ．初始屈服安全系数 系指容器理论初始屈服压力除以容器的设计压力所得的数值 第二章材料 第八条超高压容器用材料应符合相应的国家标准、行业标准的规定。材料生产单位必须 保证材料质量，并按规定提供由质量检验部门盖章确认的质量证明书（原件）。材料生产单 位应在材料指定部位或其他明显的部位作出清晰、牢固的材料标记 第九条制造超高压容器的锻件的技术要求、试验方法和检验规则应符合国家标准或行业 标准规定，同时应满足本规程的要求 第十条制造超高压容器的锻件用钢应采用碱性电弧炉初炼和钢包精炼炉冶炼、碱性平炉 （或电炉）及钢包真空处理加喷粉或电渣重熔精炼。也可采用其它更先进的冶炼方法。锻件 化学成分中磷、硫含量均应小于等于 0 ．015％，并严格控制钢中的气体（如氢、氧、氮等）、 有害杂质（如铜、钛等）及有害痕量元素（如砷、锡、锑、铅、铋等）的含量 第十一条制造超高压容器主要受压元件的锻件，应由锻件生产单位提供常温力学性能， 包括屈服强度、抗拉强度、伸长率、断面收缩率、夏比（Ｖ型缺口）冲击力、断裂韧性和50 ％纤维断口转变温度（ＦＡＴＴ） 要求伸长率（δ5）大于等于 12％；断面收缩率大于等于 35％；夏比（Ｖ型缺口）冲击 功大于等于 34 Ｊ；断裂韧性Ｋｌｃ大于等于120＿＿ＭＰａ√ｍ。当改变冶炼、锻造或热处 理工艺时，应提供锻件的Ｋｌｃ和ＦＡＴＴ值。当设计温度超过250℃时，还应提供设计温 度下的屈服强度、拉伸强度、伸长率、断面收缩率 力学性能的试样应取自经性能热处理后的锻件的冒口端，端部应切除至少 2／3 壁厚的 余料，试样取样位置为试样中心线距表面 1／2 壁厚处。取样方向应为横向。对于无法取横 向试样的，可用纵向试样数据代之，但应乘以该材料横向和纵向数据的比值，并满足本规程 的要求 第十二条制造超高压容器主要受压元件的锻件应按ＧＢ226 《钢的低倍组织缺陷及酸蚀 试验法》进行低倍组织检查，不允