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冬季混凝土施工 下面是下面给大家带来的关于混凝土施工相关内容，以供参 考。 混凝土施工前，应根据设计和施工工艺要求提前开展混凝土配合比选择试验， 并针对混凝土结构的特点和施工环境、 使用环境条件特点，制定施工全过程的质量控制与质量保证措施。 重要混凝土结构应进行混凝土试浇筑，验证并完善混凝土的施工工艺。 混凝土搅拌应采用卧轴式、行星式或逆流式强制搅拌机，采用电子计量系统计量原材料。 冬季搅拌混凝土时， 混凝土的出机温度不宜低于 10℃，入模温度不宜低于 5℃。 在炎热气候下浇筑混凝土时，入模前应尽量降低模板、钢筋温度以及附近的气温，混凝土的入模温度不宜高于气温且不宜超过 30℃。 新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于 20℃。 混凝土养护期间， 混凝土内部的最高温度不宜高于 65℃，混凝 土表面的养护水温度与混凝土表面温度之间的温差不得大于 15℃。混凝土结构或构件在任一养护时间内的内部最高温度与表面温度之 差不宜大于 20℃。当周围大气温度与养护中混凝土表面温度之差超过 20℃时，混凝土表面必须覆盖保温。 混凝土拆模时，芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混 凝土与环境之间的温差均不得大于 20℃。在炎热和大风干燥季节， 应采取有效措施防止混凝土在拆模过程中开裂。 8 混凝土浇筑完成后， 应采取防护措施， 保证混凝土在浇筑后 7d 之内不受流动水的直接冲刷。新浇钢筋混凝土 6 周内一般不宜与海 水、盐渍土等氯盐环境直接接触。 混凝土拆模后，应采取有效保湿措施继续对混凝土进行养护。对于掺有矿物掺和料的混凝土结构，应适当延长养护时间。 预应力混凝土孔道灌浆宜在终张拉完成后 48h 以内进行。 预应力混凝土孔道灌浆材料宜采用低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥并掺入优质粉煤灰和适量外加剂配制， 不得加入铝粉或含有氯盐、硝酸盐等有害成分的外加剂。各种原材料带入混凝土的 Cl- 含量应严格控制在胶凝材料总量的 0.06%以内。 预应力混凝土孔道灌浆施工前，应对灌浆材料的性能进行专门试验，确保浆体性能满足设计和施工要求。 灌浆料应采用高速搅拌设备进行搅拌。 寒冷季节梁体压浆结束后， 应确保管道内浆体 72h 内处于 5℃ 以上。