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电厂设备燃料专业常见故障分析与处理 1、故障现象：皮带跑偏 原因分析： 1) 皮带机调偏器损坏，不起作用。 2) 托辊架螺栓松动，托辊架移动。 3) 尾部导料槽处落煤点不正。 4) 皮带接头不正。 5) 煤中有大快煤或异物。 6 ．托辊或滚筒上黏附粉尘或结冰。 处理方法： 1) 修理或更换调偏器。 2) 调整并紧固托辊架。 3) 调整导流挡板的角度。 4) 重新接头找正中心。 5) 检查煤沟上篦子是否有断裂；调整碎煤机环锤与破碎板间隙；控 制煤质。 6) 清除粉尘和冰块。 2 、皮带损伤 故障现象：皮带有纵向撕裂；横向局部撕裂。 原因分析： 1) 头部滚筒与导流板之间卡住大的煤块或利器。 2) 由于除铁器行走惯性将皮带机护栏撞坏，护栏绞在托辊架上。 3) 落料处，由于受到突然的冲击力，托辊一头出槽，另一头还在托 辊架上。 4) 皮带严重跑偏，被皮带机架两侧金属划伤。 5) 煤快卷入皮带与滚筒之间，使皮带严重跑偏，被机架划开裂口。 处理方法： 1) 取出杂物，局部更换皮带。 2) 加固护栏，局部更换皮带。 3) 将落料处的托辊与托辊架点焊。 4) 调整皮带跑偏。 5) 局部更换皮带，控制煤质。 3 、斗轮机悬臂皮带覆盖胶局部剥离和划伤 故障现象：皮带覆盖胶局部剥离和划伤 原因分析： 1) 有锐利棱角大块煤或煤矸石砸在两托辊之间。 2) 清扫器脱落。 3) 变位导料槽胶皮磨损严重，导致导料槽金属与皮带直接接触。 处理方法： 1) 补片修补，控制煤质。 2) 修复清扫器，补片修补。 3) 及时更换磨损的导料槽胶皮。 4 、斗轮机悬臂皮带龟裂 故障分析：皮带龟裂 原因分析：长时间室外暴晒、雨淋。 处理方法：监护运行，定期更换皮带 5、托辊不转；声音异常 故障现象：托辊不转；声音异常 原因分析： 1) 辊子与托辊架间嵌入异物。 2 ）轴承缺油或损坏。 处理方法： 1) 清理杂物。 2) 更换托辊 6、清扫器清扫不干净 故障现象：清扫器清扫不干净 原因分析： 1) 清扫器与皮带接触不严，或压力不够。 2) 清扫器刀头变形或磨损严重 处理方法： 1) 调整清扫器与皮带的接触面积和压力。 2) 更换刀头 7、头部清扫器声音异常 故障现象： 头部声音异常 原因分析：清扫器与皮带压太紧。 处理方法：调整清扫器与皮带压紧力。 8、减速机轴承有不规则或连续声音 故障现象：轴承有不规则或连续声音 原因分析： 1) 轴承损伤。 2) 轴承间隙过小。 3) 轴承内嵌入异物 处理方法。 1) 更换轴承。 2) 调整间隙。 3) 清洗轴承。 9、减速机齿轮有不规则或连续声音 故障现象：齿轮在运行过程中有不规则或连续声音 原因分析： 1) 齿轮油不足。 2) 齿轮接触不良。 3) 齿轮异常磨损。 4) 齿面嵌入异物。 处理方法： 1) 补油到规定油面。 2) 改善齿面接触状况。 3) 更换齿轮。 4) 清洗、检查齿面 10、减速机振动 故障现象：减速机振动 原因分析： 1) 轴承异常磨损。 2) 齿轮异常磨损。 处理方法： 1) 更换轴承。 2) 更换齿轮 11、减速机温度高 故障现象：减速机温度高 原因分析： 1) 齿轮油不足或过多。 2) 齿轮油变质或选用不当。 3) 轴承配合不当。 4) 轴承损伤。 5) 超负荷运行。 6) 排气阀堵塞。 7) 环境温度高。 处理方法： 1) 补油或放油至规定油面。 2) 更换齿轮油。 3) 调整轴承间隙。 4) 更换轴承。 5) 减轻负荷。 6) 清理排气阀。 7) 降低环境温度。 12 、减速机输入或输出轴不转 故障现