u型槽通道施工方案(专家论证意见修改).pdf

U型槽通道（双通道）门式桁架搭设补充施工方案 1、施工重点及应对措施 1.1 施工重点 本标段在建设时需要保证 bcd 区(b-L~d-U) 车辆段范围内下部铺轨（长度约 216 米宽度 13 米）的正常进行 , 在首层高支模的脚手架中需要考虑预留出铺轨用的通道 , 在梁板施工时需要对漏下的砂浆、 混凝土、水进行防护处理 , 保证下部车辆段铺轨工作 的正常进行是工程的重点。 1.2 主要应对措施： 1、根据铺轨基地范围组织流水施工 , 分段搭设门式钢架。 2、铺轨通道 ( 双通道 ) 门式钢架结构：立柱采用 D500X8钢管， @3000(门式桁架架 宽度 13m,高 5m), 上部横向钢梁采用工 50a 工字钢 , 纵向钢梁采用工 40a 工字钢。 3、双通道和大通道门式钢架结构采用相应的大跨度钢结构搭设。 4 、为保证在梁板施工时对漏下的砂浆、混凝土、水进行防护处理 , 具体措施在门 式钢架纵梁上满铺密目式安全网 , 上铺双层模板 , 确保砂浆、砼不流入铺轨基地内。 5、立柱基础采用 800*800*1000 钢筋混凝土基础，钢筋配筋 6 φ18@130,混凝土标 号 C30。 工40a工字钢 U U 800*800*1000钢筋混凝土基础 U 1.3 门式桁架的安装拆除 1.3.1 安装施工工艺 本标段 U 型槽通道（双通道）门式桁架搭设主要构件钢柱由 D500X8钢柱与与横 向钢梁工 50a 工字钢、纵向钢梁工 40a 工字钢焊接再加工而成。 D500X8钢柱及横向钢梁工 50a 工字钢、纵向钢梁工 40a 工字钢制作 1、D500X8钢柱流程：钢管检查→处理→拼接→矫直→自动气割下料→钢柱组装 →钢柱焊接→清渣→旁弯校直→精整→横向钢梁焊接安装→纵向钢梁焊接安装。 2、横向钢梁工 50a 工字钢、 纵向钢梁工 40a 工字钢流程： 钢梁检查→处理→拼接 →矫直→自动气割下料→钢梁组装→钢梁焊接→清渣→旁弯校直→精整→横向钢梁焊 接安装→纵向钢梁焊接安装。 3、钢柱及钢梁下料采用自动气割机， 下料前先根据构件长度进行材料的拼接和焊 接。 4 、横向钢梁工 50a 工字钢、纵向钢梁工 40a 工字钢钢桁架的组装在组装胎架上进 行，组装时把气割质量良好横梁放置于胎架上拼装，依次把气割质量良好纵梁放置于 胎架上拼装成钢桁架 。 把拼装好的桁架柱面放置于焊接胎架上进行焊接， 采用气保焊， 按焊接顺序焊接。 焊接完成后，采用校直机等机械矫正法矫正变形的桁架截面。 1.3.1.2 钢柱钢梁的安装 钢柱安装前应对 9 米平台梁的定位轴线、基础轴线和标高等进行检查。 为安装方便，安装钢立柱后，安装钢梁，就位后随即焊接，使其变为稳定体系。 1 吊装顺序 吊装顺序为：先安装完钢柱（进行找正、安装系杆、支撑等之后）固定好后，检 验达到要求后再进行钢梁的安装。 2 吊装准备工作 2.1 在柱吊装之前， 先对基础预埋板标高、 定位轴线位置， 作全面的检查复核并作整改， 以保证吊装位置的准确。并在基础表面把建筑物轴线、安装中心线，柱脚范围用墨线 弹出来，并标明标高高差，以供后续施工。 2.2 安装前，混凝土基础面预埋板标高误差应控制好， 后续钢柱直接落至钢板上， 以提 高钢柱的安装效率和准确性。 2.3 对制作完毕的钢柱进行质量检查，确定钢柱的吊点，并作相应的准备。 2.4 在钢柱底板侧面标出两个方向的轴线，