塑料模具设计与制造（新） 单元1 挤出成型工艺 单元1-03挤出成型工艺教学课件.pptVIP

塑料模具设计与制造 挤出模具设计与制造 学习情境教育目标 通过本情境的学习和训练，使学生具备以下知识-能力-素质： 1、掌握塑料挤出制品的特点，具备正确选择挤出成型方法的能力； 2、掌握塑料挤出成型原理，具备理解挤出生产设备性能及挤出工艺参数要求的能力； 3、掌握挤出机的构成和主要零件性能，具备选用挤出机及其配件的基本能力；具备挤出机故障分析与排除的初步能力；具备设备管理及安全用电的能力； 4、掌握常用塑料型材棒、管、薄膜、板（片）材和异型材挤出成型工艺和主要工艺参数，具备拟定棒、管、薄膜、板（片）材和异型材挤出成型工艺的初步能力；具备对挤出制品常见缺陷进行分析与解决的初步能力； 5、掌握管材挤出模、定型模的设计方法，具备设计普通管材挤出模、定型模的能力； 6、掌握棒、薄膜、板、线缆包覆以及异型材挤出机头结构，掌握各种机头的设计要点； 7、掌握挤出模具用材特点，具备合理选择挤出模零件材料的一般能力； 8、掌握挤出模零件特征，具备编制挤出模零件加工工艺规程的一般能力； 9、掌握挤出模装配工艺，具备编制挤出模装配流程的一般能力； 10、具备分析与排除挤出制品缺陷的初步能力； 11、具备挤出模装卸与维护的初步能力； 12、具备良好的职业素养和较强的社会能力； 13、养成诚信、敬业、科学、严谨的工作态度和较强的法律法规、安全、质量、效率、保密及环保意识，具有良好的职业道德素质； 14．培养自学能力、工具应用（如资料检索等）能力、技术文件写作表达能力、沟通与团队协作能力等方法能力与社会能力，具备较强的工作能力、知识迁移应用能力，具有终身学习的精神和和可持续发展能力。 5-1 挤出成型工艺 （第1单元） 5-1-1 挤出成型的特点 挤出成型即是利用挤出机的螺杆旋转（或）柱塞加压，使固态塑料塑化为一定温度和压力的熔体，并使熔体通过特定形状的口模而成为截面与口模形状相仿的粘流态的连续体，再经过定型模进一步调整断面形状和尺寸，最终冷却定型为连续的型材。 挤出成型主要用于热塑性塑料的成型。常用热塑性塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚甲醛、ABS、尼龙、聚碳酸酯、氯化聚醚等，也有用酚醛塑料、尿醛塑料等热固性塑料作为挤出成型的材料。 挤出产品及产品种类 挤出产品一般为二维截面形状的产品，形状由单一到复杂。挤出生产有一种材料到多种材料复合挤出，能进行大批量、多品种、全自动化生产。 产品种类： 型材：挤出的型材种类分为棒材﹑管材﹑薄膜﹑板（片）材﹑单丝﹑电线电缆包覆﹑复合共挤型材、异型材等。 造粒：用挤出方法生产颗粒状塑料供注射成型用。 挤出坯料------------生产半成品，如挤出供吹塑用的管坯或瓶坯。 薄膜 管材 波纹管 管道配件 板材 电线电缆包覆 塑料丝材、网材 异型材 异型材  5-1-2（a）管材挤出 1、管材的应用 塑料管材大量代替金属管材，用作上下水管、燃气管、输水灌溉农用管和化工管道。 塑料管材的尺寸与挤出机螺杆直径有一定的关系。通常管径在挤塑螺杆直径30%~130%范围内。特殊情况下达300%。 2、挤管生产线组成： 挤出机—管材挤出模—牵引装置—切断装置 生产过程（下页动画） 3、管材挤出工艺 管材挤出工艺中需要解决的矛盾： 从机头口模挤出的管坯有“出模膨胀”现象，而快速牵引（快于挤出速度）和冷却又会引起尺寸收缩。用定型模的定径套或定径芯棒控制管材的外径或内径以及表面粗糙度。为保证管材壁厚均匀一致，沿管的圆周方向挤管壁厚应具备可调节性。 出模膨胀：聚合物熔体在离开口模时的膨胀，这是聚合物挤出加工过程中的一个经典现象。产生的主要原因是聚合物熔体的弹性特征，弹性会使聚合物在口模中所受的形变在离开口模后发生弹性回复。成型区长度越短，出模膨胀量越大。 波纹管挤出 波纹管生产 塑料波纹管生产线 波纹管挤出和定型 5-1-2（b） 棒材挤出 1、棒材的应用 塑料棒材作为转轴等直接使用外，常用作小批量圆形零件机械加工的坯料使用。圆棒直径可从5mm~500mm。 2、棒材技术要求 外表光洁，内部无缩孔、无缩松、内应力较小。直径特别大的棒材难度较大。 3、棒材生产线的组成： 挤出机—棒材挤出模—冷却水槽—牵引装置—切断装置 生产过程（动画) 4、主要工艺参数 工艺参数有挤出压力、挤出速度、冷却温度。 为使中心塑料熔体全部冻结，挤