污水处理、化妆品、食品、管道运输行业职业病危害因素识别与分析(2020.06)36.pptxVIP

;水的生产和供应业;3;4;5;6;7;8;9;10;11;特殊作业及外包作业中职业病危害因素;化学原料和化学制品制造业;化妆品行业常见的产品及原辅材料;化妆品行业生产工艺存在的职业病危害因素;企业概况;序号;评价 单元;评价 单元;生产环境受夏季炎热气候影响存在高温，影响人员为司炉工、调合操 作工、污水处理工。 室内存在新风量不足和照度不良，以及工作场所存在通风、采光照度 不良等，主要影响人员为调合操作工。 包装操作工由于长时间采用坐姿工作，如果工作台和座椅的设计不符 合人机工效学的原理，可使工人发生视力疲劳、下背、腕管综合征， 颈肩腕综合征等工作相关疾病。;食品制造业 职业病危害因素识别分析;项目组成与评价单元划分;本项目新建袋装生产线采用干法混合包装工艺，生产过程全部在洁净车间内进行。 1.原料称量和投放 用手推车将维生素原料从储存位置运送至称量房进行称量，称量后的原料运送至倒料室进 行人工投料。 2.磨糖 整包的粗糖在外拆包间被拆除外包装，经输送带送到倒糖间，投入倒糖站，经过磁栅去除 铁质异物，再由螺杆送入磨糖间内的磨糖机里进行碾磨，碾磨后的糖再通过一个磁栅去除铁质 异物，进入称量漏斗称量后再输送至搅拌器。 3.原料输送搅拌 原料由压缩空气密封输送至搅拌器进行混合，过程中会产生部分奶粉粉尘，该粉尘由搅拌 器配套的布袋除尘器进行过滤处理，配套的除尘器布置在一楼车间内，不对厂区外设置废气粉 尘排放口，全部奶粉粉尘收集交有资质的饲料公司回用。;4.分量包装 经过混合后的奶粉再按照包装量进行配对自动包装。 5.包装盒表面印码 将自动包装线上完善的每袋产品再进行包装袋表面标码印刷，该工序由自动 生产线完成。表面印刷材料采用外购环保水性油墨。 6.产品检测 自动生产线上包装完善的产品再经密封仪表检测器进行密封性检验后，由人 工进行包装出货，不合格品回收处理。;根据生产工艺流程，生产设备，原料、辅料种类及用量等综合分析，结合对企业职业卫生现场调查， 本项目在正常生产情况下产生的职业病危害因素主要有：化学毒物(丙酮、丁酮、乙醛、二乙氧基甲烷、 臭氧)、噪声、粉尘、电离辐射。生产过程中的主要职业病危害因素包括： 化学毒物 纸盒喷码机所使用的油墨、添加剂及清洗剂中含有丙酮、丁酮、乙醛，纸箱喷码机所使用的油墨、中 含有二乙氧基甲烷，高洁净区和关键洁净区及新袋装线拆包室、倒料室、填料室、打包间使用臭氧发生器 产生臭氧进行车间消毒时可以产生臭氧。 噪声 生产过程中产生的噪声主要来源于：振动筛、搅拌机、真空泵、磨糖机、输送带等设备在运转过程中 由于振动、摩擦、碰撞而产生的机械动力性噪声；由于风管、气管（如风机、蒸汽管道）中介质的扩容、 节流、排气、漏气而产生的气体动力性噪声。;粉尘：本项目存在的粉尘主要包括生产原料中的各类糖粉、奶粉等食物粉尘。接尘人员主要包括 倒粉、预混、投料、称量等操作工。 电离辐射：本项目电离辐射危害是X射线，来源于X射线异物检测机。 设备维护及清理、消毒过程：现场操作人员会定期对设备进行维护及清理，维护及清理时，可能 接触到下列职业病危害因素： ①纸盒喷码机在定期使用清洗剂清洗时可接触化学毒物，包括丙酮、丁酮。 ②在对废粉收集器进行清理时可接触奶粉粉尘。 ③本项目每月至少一次对高洁净区和关键洁净区等厂房使用臭氧消毒，在消毒过程中可能接触 臭氧。;(1)劳动过程中的危害因素 劳动过程中的有害因素是指劳动制度的不合理，精神心理性职业紧张，劳动 强度过大，长时间不良体位及使用不合理的工具等所致的危害。 剥外袋、倒粉、倒糖、搬箱等操作工长时间站立、负重作业，可能使工人发 生下背痛、下肢静脉曲张等工作相关的疾病。 (2)生产环境中的有害因素 生产装置均布置在生产车间一层和二层内，作业人员基本都在车间内作业， 易受通风不良和照明不良的影响。;潜在职业病危害因素;天然气输气管线;项目组成;站场;原辅材料; 单元; 单元;劳动过程和生产环境中职业病危害识别;谢 谢！