SJ复热式直立炭化炉和SJ低温干馏方炉的生产工艺流程.docxVIP

SJ 复热式直立炭化炉和 SJ 低温干馏方炉的生产工艺流程 5 万吨 SJ 低温干馏方炉 SJ 复热式直立炭化炉和 SJ低温干馏方炉是介于高、 低温干馏之间的两种生产工艺，在榆、神、府、东胜矿区以 及大同矿区主要用于生产铁合金焦炭、汽化焦和煤基木炭。 起生产工艺流程如下图所示： 原料煤由上煤斗连续加入焦炉，经预热段进入干馏 段，干馏段干馏温度为 750℃± 20℃，干馏所用热量主要由 回炉煤气与空气在火道内混合均匀后， 经火口进入干馏段燃 烧，干馏段下部焦炭落入水封槽冷却，然后排出。 荒煤气在干馏室内沿料层上升，通过煤气收集罩、 上升管、桥管先后经文氏管塔、旋流板塔洗涤，煤气在风机 的作用下回炉加热，剩余部分放散。焦油进入沉淀池脱水， 然后集中在 1500M3焦油池进行静置恒温加热和二次脱水， 脱水后的焦油即为成品油。 SJ 低温干馏方炉是神木县三江煤化工有限责任公司 在鲁奇三段炉的基础上，总结了当地内热式直立方炉和 SJ 复热式直立炭化炉的技术优点及生产实践经验， 吸收了国内 外有关炉型的长处，并根据榆、神、府、东胜煤田和大同矿 区挥发份高、灰熔点低、含油率高的煤质特点而研制开发出 的一种新型炉型。该炉型具有物料下降均匀、布料均匀、布 气均匀、加热均匀等特点， 真正实现了煤的低温干馏， 同时， 增大了焦炉的有效容积， 提高了焦炉单位容积和单位截面的 处理能力， 干基原煤的焦油产率可达 7%以上，增加了焦油的 轻组份，提高了焦油的经济价值。 SJ 低温干馏方炉分为干燥段、干馏段和冷却段三个 部分。其主要工艺为：块煤通过煤仓布料器进入干馏室，实 行了布料均匀；冷却后的煤炭进入炉底水封槽，采用拉焦盘 和刮板机水封出焦，实现了物料下降均匀、出焦均匀；煤气 和空气在文氏管内混合均匀喷入花墙内， 经花墙孔喷出进入 炉内燃烧， 与循环冷却煤气及水封产生的水蒸汽混合成干馏 用的热载体将煤块加热干馏。 煤气由炉顶集气降伞引出进入 冷却系统，实现了加热均匀和煤的低温干馏。 SJ 低温干馏方炉在设备选型上采用煤气离心增压鼓 风机，克服了普通离心风机密闭性能差、煤气和焦油泄露的 问题。焦化废水在生产中消耗，实现了焦化废水的零排放。 出焦系统采用投资少、劳动条件好的水捞焦方案，避免了由 于煤气泄露造成的环境污染，大大改善了操作环境。刮板机 出焦口设有烘干机，确保焦炭的水份控制在 12%以下，提高 了焦炭的加工性能，满足了用户的使用要求。在工艺流程上 保持了 SJ 复热式直立炭化炉简单、紧凑、便于操作维护、利于防冻的优点。 SJ 低温干馏方炉工艺特点和技术指标 一、  工艺特点 SJ  低温干馏方炉是神木县三江煤化工有限责任公司 在鲁奇三段炉的基础上，总结了当地内热式直立方炉和 SJ 复热式直立炭化炉的技术优点及生产实践经验， 吸收了国内 外有关炉型的长处， 并根据榆、 神、府、东胜煤田挥发份高、灰熔点低、 含油率高的煤质特点而研制开发出的一种新型炉 型。该炉型具有物料下降均匀、布料均匀、布气均匀、加热均匀等特点，真正实现了煤的低温干馏，同时，增大了焦炉的有效容积，提高了焦炉单位容积和单位截面的处理能力， 干基原煤的焦油产率可达 7%以上，增加了焦油的轻组份， 提高了焦油的经济价值。 SJ 低温干馏方炉分为干燥段、干馏段和冷却段三个 部分。其主要工艺为：块煤通过煤仓布料器进入干馏室，实 行了布料均匀；冷却后的煤炭进入炉底水封槽，采用拉焦盘 和刮板机水封出焦，实现了物料下降均匀、出焦均匀；煤气 和空气在文氏管内混合均匀喷入花墙内， 经花墙孔喷出进入 炉内燃烧， 与循环冷却煤气及水封产生的水蒸汽混合成干馏 用的热载体将煤块加热干馏。 煤气由炉顶集气降伞引出进入 冷却系统，实现了加热均匀和煤的低温干馏。 SJ 低温干馏方炉在设备选型上采用煤气离心增压鼓 风机，克服了普通离心风机密闭性能差、煤气和焦油泄露的 问题。焦化废水在生产中消耗，实现了焦化废水的零排放。 出焦系统采用投资少、劳动条件好的水捞焦方案，避免了由 于煤气泄露造成的环境污染，大大改善了操作环境。刮板机 出焦口设有烘干机，确保焦炭的水份控制在 12%以下，提高 了焦炭的加工性能，满足了用户的使用要求。在工艺流程上 保持了 SJ 复热式直立炭化炉简单、紧凑、便于操作维护、 利于防冻的优点。 该工艺系统单炉年产焦炭有  3 万吨、  5 万吨、  10 万 吨三种系列炉型。一套标准装置可形成年产焦炭  6 万吨、  10 万吨、 20 万吨的生产规模。在生产上达到集约化、规模化。 通过二年多的生产实践表明，该炉型与目前榆、神、 府东胜矿区应用的其它炉型相比较，生产成本可降低 10%，吨焦投资可降低 20%，焦油产率可提高 40%，建设期仅为 5 个月（含建设准备期 2 月），是一种投资