最新双侧壁导坑法六步开挖施工示图.docxVIP

工序示意图 和i肚族 二￥卅理汩10*15m. HhhM 4 4、左侧下导坑开挖 5、中间上导坑开挖 6、中间下导坑开挖 双侧壁导坑法六步开挖施工示图 1右侧上导坑开挖 2、右侧下导坑开挖 3、左侧上导坑开挖 双侧壁导坑法（带临时仰拱） 序号 工序 作业控制要点 1 测量放线 每一循环测设出开挖轮廓线、开挖断面中线、高程，保证开挖高程、轮廓符合设计要求 2 开挖 开挖顺序见双侧壁导坑法六步开挖施工示图，开挖轮廓线按照外放15cm；开挖进尺每次0.5 米，各台阶错开长度3-5米，上下台阶高度严格控制。 3 支护 循环开挖一部后，及时施作初期支护，按设计施作超前支护 4 临时支护系统拆除 ①拆除必须在监控量测确定围岩变形稳定之后进行。②拆除时加强观测并做好安全防护。 5 开挖检查 检测开挖断面超挖值，拱部控制在 15 cm左右，边墙控制在10 cm，严格控制欠挖，拱墙和拱 脚以上1m内断面严禁欠挖  格栅拱架制作 序号 工序 作业控制要点 1 施工准备 ①熟悉技术交底和施工要求。②钢筋要平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈 2 放样 在硬化场地上放样，画出1： 1的钢格栅大样图 3 制作模具 ①根据格栅截面设计模具，模具材料使用钢筋。②做好模具后按放样线直接固定在硬化场地上， 必须保 证焊接牢固和竖向垂直 4 钢筋下料加 工 ①钢筋弯制使用机械弯制，弯制符合设计和规范要求。②拱部和边墙等各单元钢架分别加工。 ③钢架加 工允许偏差为：主筋全长土 10伽，弯折位置20 mm，箍筋内净尺寸土 3 mm 5 钢格栅焊接 ①焊接前必须佩戴好安全保护用具。 ②电焊机及线路符合“一机一闸。 一箱一保护。”③焊缝长度不小 于搭接长度，焊接时焊缝咼度不小于 8m。④施工中防止触电、烫伤、砸伤和机械对人伤害。⑤焊接好  的各单兀明确标记类型及单兀号，分类堆放，堆放咼度不大于 1.0m 6 检杳验收 ①格栅钢架周边轮廓线拼装偏差不大于土 30伽；格栅拼装后，各单元间螺栓孔眼中心间距公差不超过 0.5伽；②格栅钢架平放时平面翘曲小于土 20伽；③拱架圆顺，直墙架直顺 中空注浆锚杆 序号 工序 作业控制要点 1 锚杆选择 ①对风水、电、设备管线进行检查，并试运行，确保其处于安全状态。②现场锚杆符合设计要求。③作 业人员佩戴好个人防护用品。④施工前对现场围岩进行检查，确保安全 2 测量定位 按设计要求疋出锚杆孔位，并做好标记，孔位允许偏差为土 150mm 3 钻进安装 ①检查锚杆体钻头的水孔是否畅通，若有异物堵塞，及时清理。②锚杆对准布设的孔位慢慢钻进，直至 设计深度。保持锚杆外露长度为10?15cm  4 清理检查 ①锚杆钻入设计深度后，用水和高压风洗孔。②检查锚杆间距、长度、角度是否符合要求，发现不合格 废弃重钻 5 锚杆注浆 ①配制浆液时，操作工人戴胶手套、护目镜、穿长筒胶鞋。②注浆料由杆体孔灌入，上仰孔应按要求设 置止浆塞和排气孔，根据技术交底要求控制注浆压力。③注浆采取交错、间隔进行，注浆结束后检查其 效果，不合格者补浆。④注浆时，作业工人不准站在注浆口附近 6 验收 ①安装数量符合要求，锚杆打入长度不小于设计的 95%。②水泥浆体达设计强度后方可上紧垫板螺母， 锚杆垫板与喷射混凝土面密贴 钢筋网片作业 序号 工序 作业控制要点  1 网片加工 ①采用1钢筋在钢筋加工场内集中制做。②用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条，钢筋网片尺寸根据 拱架间距和网片之间搭接长度综合考虑确定。③钢筋焊接前先将钢筋表面清除干净。④加工后的钢筋网片 应平整，钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕 2 存放运输 ①制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。②钢筋网片成品远离加工场地，堆放在指定的 成品堆放场地上。③存放和运输中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形 3 网片安装 ①安装网片在初喷后进行，第二层在第一层钢筋网被混凝土覆盖及混凝土终凝后挂设。②钢筋网片随初喷 面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不小于 3 cm。③焊接固定于先期施工的系统锚杆之上，再把钢筋网片 焊接成网，网片搭接长度为1?2个网格。④施工人员经培训合格后上岗，高处作业要做好安全防护，焊工 持证上岗。 4 检杳验收 钢筋网格尺寸允许偏差为土 10伽；钢筋网的搭接长度允许偏差为土 10伽，钢筋网的保护层厚度不得小于30 mm  喷射砼作业 序号 工序 作业控制要点 1 施工准备 ①原材料检测合格，机具设备满足施工要求。②清理受喷面，每 1m布设控制混凝土厚度标志 2 搅拌 及运输 ①强制式搅拌机拌和，拌和时间不小于 3mi n,拌和料的停放时间不得大于 30mi n。②液体速凝剂在喷头处 汇合 3 初喷 ①喷射人员佩戴防护用具。②初喷混凝土厚度 4cm，分段、分片、分层、由下而上