2021压力管道焊接工艺规程完整.docx

压力管道焊接工艺规程 1适用范围 」」 本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、耐热钢、 不锈钢与异种钢等压力管道得焊条电弧焊、鹄极氫弧焊以及二氧化碳气体保 护焊得焊接施工。 主要编制依据 GB5 0236-201 1《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》; GB/T20 8 01-200 6《压力管道规范■工业管道》； SH3501-2011《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》； GB5 0235-201 0《工业金属管道工程施工及验收规范》； C J J28-2014《城市供热管网工程施工及验收规范》； CJJ33-2005《城镇燃气输配工程施工及验收规范》； 2、 2、7 GB/T51 17-2012《碳钢焊条》； GB/T5118-2012《热强钢焊条》； GB/T983 -2O12《不锈钢焊条》； YB/T5 092-20 05《焊接用不锈钢丝》； GB14957-1994《焊接用钢丝》； 其她现行有关标准、规范、技术文件。 门3、1技术准备 U 压力管道焊接施工前，应依据设计文件及其引用得标准、规范，并依据 我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导 书）。如果属本公司首次焊接得钢种，则首先要制定焊接工艺评定指导书，然后 对该种材料进行工艺评定试验，合格后做出焊接工艺评定报告。 】」3.1.刃 编制得焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）必须针对工程实 际，详细写明管道得设计材质、选用得焊接方法、焊接材料、接头型式、具 体得焊接施工工艺、焊缝得质量要求、检验要求及焊后热处理工艺（有要求 时）等。 3 压力管道施焊前，根据焊接作业指导书应对焊工及相关人员进行技 术交底，并做好技术交底记录。 3. 1 .牟 对于高温、高压、剧毒、易燃、易爆得压力管道，在焊接施工前 应画出焊口位置示意图，以便在焊接施工中进行质量监控。 3、2对材料得要求 3. 2.1被焊管子（件）必须具有质量证明书，且其质量符合国家现行标准 」」（或部颁标准）得要求;进口材料应符合该国家标准或合同规定得技术条件。 」」 3.2 ?刃焊接材料（焊条、焊丝、鹄棒、鼠气、二氧化碳气、氧气、乙烘气 等）得质量必须符合国家标准（或行业标准），且具有质量证明书。其中鹄棒 宜采用饰鹄棒；氫气纯度不应低于9 9 '95%;二氧化碳气纯度不低于99、5%; 含水量不超过0、0O 5妙。 3. 2.3压力管道予制与安装现场应设置符合要求得焊材仓库与焊条烘干 室，并由专人进行焊条得烘干与焊材得发放，并做好烘干与发放记录。 3、別焊接设备 - 3.卩 焊接机具设备主要包括：交流焊机、直流焊机、氫弧焊机、高温 烘干箱、中温烘干箱、恒温箱、二氧化碳气体保护焊机、焊条保温筒、内磨 机及电动磨光机等。 3. 3.2 用于压力管道焊接得各类焊机必须装有电流表、电压表，并按要求 定期进行检定，焊接规范参数调节应灵活。 」3、4 焊接人员 3?4 ? 1压力管道焊工应具备按《特种设备焊接操作人员考核细则》考试 合格得焊工合格证，且其合格项目与施焊项目相适应，并在规定得有效期内。 3.4. 2」焊条烘干人员、焊条仓库管理人员要严格按照本公司《焊接过程控 制程序》得规定执行。 」 3、5】施焊环境 ?5.1」焊接时得风速不应超过下列规定，当超过规定时应有防风设施。 nna） nn a）手工电弧焊：8111/ S ； b）氨弧焊、二氧化碳气体保护焊：2in/s。 3.刃 焊接电弧Im范?内相对湿度不得大于90%!。 3. 3. 5.3 在雨雪天气施焊时，要搭设防护棚；当焊件表面潮湿时，应对无预 热要求得管子（件）进行烘烤，去除潮气。 」 3-5.4 焊接时允许得最低环境温度如下: 门碳素钢:-20°C;低合金钢：一10°C ；中高合金钢：O°C。 4焊接工艺 ' 1」压力管道焊接施工流程图（见图1」） 焊前准备 焊接坡口』略及淸理焊机桎能确认焊条烘干丈焊丝淸理 焊接坡口』略及淸理 焊机桎能确认 焊条烘干丈焊丝淸理 焊口纽对Y_ 质』评立 否 正卫施焊 返修』返工.焊扌』检验, 返修』返工 焊缝无损探伤 结梨评定? I就 焊后丛处理［ 硬度测试 结果怦窪 水压试验 图1」 」焊接施工流程图 焊前准备及接头组对 4.2. 11 4.2. 1 接方法。当壁厚W6m 时，可选用叙弧焊或氫弧焊打底电焊盖面工艺；当壁厚＞6 mm时，可采用氫弧焊打底，手工电弧焊盖面得焊接工艺。 2 焊接材料得选用按设计规定，若设计无规定时，按表1、表2、表3选用, 并符合下列要求:a）同种管子（件）焊接时，焊缝金属性能与化学成分应与母材 相当，且焊材工艺性能良好。 b）异种钢管子焊接时，焊条或焊丝得选用一般应符合下列要求: 」［① 两侧管材均非奥氏体不锈钢时