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净水工艺管理手册
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XX水厂水处理工艺管理手册
供水二分公司中引水厂
2010年1月12日
XX水厂水处理工艺管理手册
近年来由于水质标准的不断提高及饮用水水源微污染R趋严重的严峻局 面,正在向给水处理技术提出新的挑战。现有的常规工艺难以胜任正常的运 行职能,以主要功能为去除水中悬浮固体、胶体的混凝、沉淀.过滤和消毒 工艺而言,不但无法有效去除水中存在的氨氮和大量溶解性有机污染物包括 内分泌干扰物.水的嗅和味等感官指标不能令人满意,对富营养化水源水中 有毒藻类及其藻毒素也不能有效去除.为了最大发挥现有工艺能力,确保优 质供水,应采取强化混凝、精细化管理等措施。
XX水厂工艺流程
XX水厂设计能力50X107m\沉淀池20座、滤池32座。主要工艺釆用
管式微涡静态混合器、小孔眼网格反应池、小间距斜板沉淀池,石英沙均质 滤料恒水位过滤,气水混合反冲洗技术,并设加酸系统调整原水PH值,主工 艺流程图如下:
工艺标
准按85国标设加除 鹼贱反应池7计,沉淀池出水8NTU以下,
准按85
国标设
加除 鹼贱反应池7
计,沉淀池出水8NTU以下,
出司卡務板沉淀池》 滤池4 橋水池?
滤池出水3OTU以下。。竖流网格反应池15.78
米X10. 8米池深5. 6米
反应时间22分钟36个竖井 单井面积1. 78米
XL 5米 竖井流速0.12米/秒
沉淀池面积23. 3米X10.8米 池深6. 23米小间距斜板异向流 斜板长1 米 倾斜角60度 间距15毫米 表而负荷SraV (mh)排泥阀12个200mm气
动阀 滤池面积101.2m- (10. lmX5mX2)滤速?7. 7m/h 滤料为均质石英砂 厚度
1米 有效粒径ck=0?98inm 均匀系数?V承托层为砾石 共5层每层
50mm配水系统滤砖釆用气水反冲洗技术
反冲强度55raVh气水混合水反冲强度12raVh水反冲强度20mVh 清水池四座每座12500m
药剂管理:
L储存量
药剂根据水厂的条件储存60天的药剂用量,药剂周转时要贯彻药剂以先进 先出为原则,防止积压过期,合理投加使用药剂。
盐酸储存15天用量,防止因氯化氢挥发影响其含量。
氯酸钠30天用量,降低安全隐患及长时间储存板结。
药剂的堆放
堆放高度根据工人操作条件一般在2. 0米,药剂之间要有适当的通道.
药剂的检验
药剂的进厂检验,经公司器材站送检合格后方可投入使用-值班人员
应对入库药剂外观.内外标志、包装及衬垫等进行感官检验。值班人员进行 药剂批次称重检验,从总数中抽岀木批次的1%,(不小于10袋)验收不符合规 定的不得入库,通知送货方另行处理。合格的签收入库,填写进库记录。
库房应保持阴凉.干燥、通风、避光。库存药剂应避免阳光直射.曝
晒,远离热源、电源、火源,与库存药剂性质相抵的禁止同库储藏。
定期对库房净水药剂进行检查,检查易燃物是否清理,有无异常现象,
检查所用药剂包装有无损坏,药剂有无受潮失效。
进行药剂样品与标准样的烧杯对比试验(溶解、混凝等)。
二氧化氯系统管理:
目前XX水厂采用的是山东华特科技股份有限公司生产的HLT-20000
型、HLT-5000型,高效复合型二氧化氯发生器。
一、原理:氯酸钠+盐酸法(全盐酸法或开斯汀法)。
反应方程式:
NaC10s+2HCl= C10:+l/2 Cl:+NaCl +H:0
副反应为:
2NaC103+6HCl= 3Cl:+2NaCl+3 H:0
通过理论计算可知:
NaC103+2HCl= C10:+l/2 Cb+NaCl +H:0
+74/= 1+ . 53+ . 87+ 18/. 27
产生1吨二氧化氯需用 吨氯酸钠.吨氯化氢 同时产生吨氯气、吨NaCl和 吨水。
换算成氯酸钠溶液(1吨氯酸钠固体配2吨水),比重为1260kg/m^ (20°C)
体积为3. 67m\ 氯化氢换算成盐酸(31%),比重为1160 kg/m^ (20?体积为
45dio
一、发生器结构:
二氧化氯发生器HLT型内部结构示意图
三、运行中的注意事项:
1、反应温度:因为现场发生二氧化氯为化学反应,反应为吸热反应,
所以对反应釜内温度要求较高。据有关资料显示,反应釜内反应温度在
5(rc时原料转化率为50%。在71C时,原料转换率86%。当8(rc时反应速
度过快以副反应为主,氯气量大于二氧化氯量。在现操作面板显示的温度 为88C-85C为水浴温度不能真实代表反应釜内温度,特别在秋、春季当 未点炉时,夜间发生器间温度在-4--5C,点炉后发生器间口天温度9C, 夜晚5°C。而反应釜与水浴加热间隔着厚厚的PVC塑料板和聚四氟涂层(传 热性不好)> 这一时期
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