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设备维修保养作业指导书
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行车维修保养作业指导书
为确保行车的可靠性与寿命,必须对行车定期检查、润滑保养。
在日常检查、月检、年检中,凡不符合要求的均应立即维修,调整或更换零件。维修应做到以下要求:
1)维修时更换件应与原材料性能相同;
2)结构件需焊修时,所用的材料、及焊接质量等均符合原结构件的质量标准;
3)行车处于工作状态时不许进行保养维修。
日常检查 :一般有现场使用人员在上班前检查并记录;
1.1. 检查内容:
1.1.1. 按钮装置 (控制手柄 ):是否运行灵敏,准确;
1.1.2. 限位器:是否准确可靠;
1.1.3. 吊钩装置:是否转动灵活,滑轮转动正常,吊钩螺母是否松动,安全扣是否安全可
靠;
1.1.4. 钢丝绳:按 GB5972 中 2.4.1.1 条件进行日常观察;
1.1.5. 制动器:上升,下降运行制动是否灵敏可靠;
1.1.6. 导绳器及其他安全装置:是否动作正常 ,安全可靠。
月检查: 根据行车各部分结构在安全运转上的重要程度,使用频繁程度以及是否易损
件等来确定检查周期, 一般分为三个等级: Ⅰ级, 每月必须检查一次;Ⅱ级每三个月必须检查一次;Ⅲ级每六个月必须检查一次。
2.1. Ⅰ级检查内容:
2.1.1. 运行轨道 (工字钢 ):
2.1.1.1. 运行范围内与建筑物及其它设备的最小间距应不小与 100mm;
2.1.1.2. 轨道端部止档不准有变形、 破损等缺陷, 其连接螺栓不得松动、 采用焊接连接的焊
缝不得有裂纹;
2.1.2. 吊钩装置:
2.1.2.1. 滑轮槽不得有异常磨损,轮缘完整不得有伤害;
2.1.2.2. 滑轮外壳不的有损伤,挡轴板挡圈及销不得有松动,钩口安全扣应动作正常。
2.1.3. 钢丝绳:
2.1.3.1. 钢丝绳各尾端固定应牢固可靠,不得有异常;
2.1.3.2. 不得有扭结、灼伤及明显松散、腐蚀等缺陷,绳上应有润滑油脂;
2.1.3.3. 使用标准:按 GB5972 中 2.5.1~2.5.11 条执行。
2.2. Ⅱ级检查内容:
2.2.1.
齿轮:
2.2.1.1.
开式齿轮表面应定期加油脂,闭式齿轮应定期加机油。
2.2.2.
电缆:
2.2.2.1.
电缆不得有外伤,异常的弯曲或扭转、老化等缺陷。
2.2.3.
集电器(滑触器) :
2.2.3.1.
滑触器轮回转应灵活,不得有明显磨损。
2.3. Ⅲ级检查内容:
2.3.1. 运行轨道 (工字钢 ):
2.3.1.1. 固定轨道的螺栓不得有松动;
2.3.1.2. 轨道接头焊缝不得有裂纹等缺陷;
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2.3.1.3.
轨道与车轮踏面及轮缘接触处不得有局部异常变形及磨损。
2.3.2.
吊钩装置:
2.3.2.1.
吊钩滑轮回转应平滑、灵活。
2.3.3.
平衡滑轮:
2.3.3.1.
滑轮回转不得有损伤,装配连接牢固;
2.3.3.2.
墙板连接螺栓不得有松动;
2.3.3.3.
车轮踏面和轮缘不得有异常的磨损和伤痕。
2.3.4.
电缆:
2.3.4.1.
电缆与开关、连接器、接线端子连接不得有松动,连接器接口固定锁应关闭。
2.3.5.
集电器(滑触器) :
2.3.5.1.
滑触器连接螺栓不得有松动,绝缘体不得有松动和损坏,弹簧不得失去弹性。
年检查: 正常使用的行车应每年进行一次全面的安全检查。
3.1. 检查内容:
3.1.1. 运行轨道 (工字钢 ):
3.1.1.1.
踏面不得有附着的油污及大量灰尘;
3.1.1.2.
倾斜度不得大于 1/1000mm ;
3.1.1.3.
接头焊缝与轨道不得有裂痕,上下及两侧偏移量不得大于
1mm ;
3.1.1.4.
踏面磨损量不得大于原尺寸的
10﹪,宽度磨损量不得大于原尺寸的
5﹪。
3.1.2.
车轮:
3.1.2.1.
轮缘厚度的磨损量不得超过原厚度的
50﹪,轮缘与轨道的侧向总间隙应小于车轮
踏面宽度的 50﹪;
3.1.2.2.
踏面直径磨损量应小于原尺寸的
5﹪,踏面直径差应小于公称直径的
1﹪,圆度差
应小于 0.8mm。
3.1.2.3.
车轮外观不得有裂纹,损伤。
3.1.3.
制动器:
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