混凝土桥面铺装综合项目施工专项方案.docVIP

混凝土桥面铺装施工方案 （一）施工方案 1、桥面铺装施工技术方案 本项目为K + 桥混凝土桥面铺装，采取C50混凝土，内配双向Φ16钢筋网。采取混凝土输送泵配合三辊轴振动梁进行施工。待桥梁梁板安装完成，铰缝施工完成，即可进行桥面铺装工程施工工作。 2、混凝土桥面铺装施工 （1）施工准备 桥面铺装施工前对桥面梁板顶标高进行全方面测量，每片梁不少于三点（梁中和梁端），以确保铺装层设计厚度。然后全方面凿除浮渣、浮浆，清除其它杂物，用高压水枪冲洗洁净，确保桥面铺装层和底层密结性。 （2）钢筋施工 桥面铺装钢筋位置要正确，符合设计要求，保护层厚度要确保；桥面混凝土铺装层钢筋网需由直径Φ16以上钢筋柱竖直支立垫起，支立钢筋和铺装钢筋间需焊接，且桥面铺装钢筋应保持平整；桥面铺装钢筋仅在伸缩缝处断开，在桥面连续结构处应通长设置，桥面钢筋网绑扎位置要正确、均匀，绑点覆盖率要达成100%；连接钢板要按设计要求焊接牢靠。严禁在浇筑混凝土时，钢筋网下落、变形，甚至贴在梁板上。 （3）正确放样及高程控制 桥面全幅施工考虑设置二道纵向模板，靠防撞墙侧30cm各设一道，每道模板按纵向每5m间距布设中线点，正确弹出二道模板安装基准线，并于中线点处正确测出高程控制点。基准线模板采取槽钢或Φ25钢筋，每50~80cm加固一点，以三滚轴振捣梁和顶面保持线接触进行高程控制；靠防撞栏侧预留30cm作为安装模板及三滚轴振捣梁 （4）混凝土施工 桥面铺装混凝土采取自动计量拌合站搅拌，混凝土罐车运输，混凝土输送泵摊铺平整。三滚轴振捣梁捣固，滚筒及铝合金尺整平。 其工艺步骤为：混凝土泵送摊铺→振捣棒振捣→三滚轴振捣梁振实→抹光粗平→铝合金尺刮平→直尺检验→拉毛→养生。 A、浇注前，桥面应充足湿润，并不积水为度。混凝土摊铺要均匀，布料高度略高于桥面标高2cm左右，以备整平和收浆，严禁抛掷和搂耙，预防混凝土拌和物离析。  B、压实：用振捣棒和三滚轴振捣梁压实，振捣找平时尤其要将竖起和外露石子压下去。  C、抹面：先用抹刀粗平后，再用铝合金作刮尺，贴紧模板顺桥向连续反复几次直至刮平，此时配适用长6米直尺纵横向反复检测，使平整后表面不得裸露钢钎维或留有浮浆，以确保桥面铺装平整度。为了确保桥面有一定粗糙度，精平后进行拉毛，采取塑料扫把顺横向拉毛，拉毛线条均匀，深度控制在1～2mm。  D、养护：拉毛后以手指按压混凝土无痕迹时即覆盖湿无纺土工布，并充足保持湿润。 （5）施工注意事项 A、浇筑铺装层时，为避免钢筋变位，必需在钢筋网上搭设行走支架，不得在钢筋上搁置重物，严禁在钢筋网上推运混凝土及人行践踏，并在浇筑过程中，随时纠正钢筋位置。 B、桥面铺装混凝土浇筑时，为预防混凝土离析，宜从下坡向上坡进行，布料时宜分多堆卸料，严禁抛掷或用振捣棒驱赶混凝土，并预防在布料整平过混凝土表面留下踩踏脚印；为预防铺装层混凝土收缩裂纹，宜采取分仓浇筑方法，分仓标准可按桥面及无伸缩缝桥面长度等综合考虑。 C、振捣梁（或三滚轴）行驶速度要控制适宜，预防行驶过快而造成混凝土下部振捣不密实，过程中要用铁锹补充振捣梁前面空隙，靠近轨道处混凝土振捣可辅以插入式振捣器进行补振。 D、桥面铺装混凝土严禁振捣后再贴补或使用砂浆找平，任何不经同意涂抹，均视为不合格工程。 E、混凝土桥面养生要求采取土工布覆盖，配置两套喷雾设备，桥面施工混凝土成型后立即对桥面喷雾养生，确保混凝土表面处于湿润状态，预防表面产生收缩裂缝。 （二）、施工工期确保方法 1、建立高效运转指挥系统，统筹安排机械设备、材料供给、劳力调配，合理组织施工生产。施工责任人要靠前指挥，切实掌握形象进度，发觉问题立即处理。 2、加大人员、设备投入，选派有丰富经验技术人员和施工队伍。 3、对机械设备加强维修，确保各施工机械正常工作，提升机械设备施工能力。 4、大力推广科学施工技术，建立工期责任制和奖惩制度，充足调动施工人员和主动性。 （三）、质量、进度确保方法 质量确保方法 施工时严格按图纸和施工规范进行施工。 严格按批复配合比拌和，浇筑时，按规范施工，不过振、漏振。 现场试验时，认真、立即地填写试验过程中各类数据，以确保试验。 （4）建立施工技术交底、技术交底复核、及隐蔽工程验收制度。每个单位、分部、分项工程开工前，均进行具体技术交底，让施工人员明白施工设计意图，工序、工艺、质量要求。凡分项工程施工结果被后道施工工序所覆盖均进行隐蔽工程验收，并立即填写验收统计，作为档案资料保留。 （5）严格控制外加工、采购材料质量，各类建筑材料到现场必需由工程技术部、试验中心组织相关人员进行抽样检验，发觉质量问题立即和供货商联络，直到退货。 （6）搞好原材料二次复试取样、送样工作，水泥必需取样进行物理试验工作。钢筋原材料必需取样进行物理