IE(工业工程)七手法_2 .pptxVIP

IE（工业工程）七手法;1.防止錯誤法(防錯法) (Fool-Proof);;1.2 意義;1.3 基本四原則;1.4 進行步驟A;1.4 進行步驟B;1.4 進行步驟C;1.5 應用原理A;1.5 應用原理B;1.5 應用原理C;1.5 應用原理D;1.5 應用原理E;1.5 應用原理F;1.5 應用原理G;1.5 應用原理H;2 動作改善法A;2 動作改善法B;2 動作改善法C;2 動作改善法D;2 動作改善法E;2 動作改善法F;2 動作改善法G;原則五:物體之動量盡可能的利用之;生活實例:釘“釘子” 一般來說,以適當重量(質量)之鐵鎚以及較大幅度之“鎚幅”(產生大速度)所產生之動量較小重量(小質量)以“小鎚幅”(小速度)所產生之動量來得多,因此也較易釘“釘子”,時間也較短了.;2 動作改善法J;說明:拿一只鉛筆在紙上,一上一下劃下來.說細分析其動作內容可由2個階段構成,即“移動,止再改變方向”.在此例科學家研究的結果顯示約75~80%的時間是用來移動鉛筆,15~25%的時間是用來改變手的方向.換句話說此15~25%的時間是沒有生產性的,進一步的研究再顯示出連續性的曲線運動其工作效率比方向突變的直線運動來得較佳.方向突變不但浪費時間而且也容易引起疲勞.;符號:;說明:使工作人員都能在相同的地點拿到所需要的工具或零件,是改善動作效率很有效的一種方式.地點因定可以減少無謂的“尋找”浪費同時有助於動作習慣的養成,以後能很快地自動取到所需的東西.因此不但有助於工作效率的提高,同時也可以減少因找尋時所引起的精神集中需求,焦慮煩躁而產生的不良副作用如產品做壞,意外災害等等.;原則八：工具物料裝置依工作順序排列並置於近處;說明:常看工作台或機器上將工具一線排開放置使用,這是不正確的方式.因為工作人員在工作台上的動作範圍及路徑是呈圓弧的狀態而非直線的狀態.一線排開不但有違前述之動作原理並使工作距離加長.以平面來說下沉的工人工作範圍有一定的界線,此稱之為『正常工作範圍』,右手之正常工作範圍以右手掃過桌面的圓弧面積,即使左手之正常工作範圍也是類似.左、右手重疊之工作範圍即是雙手均可操作到之工作範圍.;原則九:利用重力餵料,愈近愈佳 零件物料之借給,應利用重力餵料及各種盛具送至工作點,愈近愈佳.;原則十:適當之照明;1.物體本身的“明亮度???. 2.物體與背景物的“對比度”. 3.物體本身的尺寸大小. 4.物體與眼睛之距離. 5.其他的因素例如,注意力分散,疲勞,反應時間及反光等.;因此在考慮適當的照明時,須充分利用以上的影響因素來配合,例如縫製深黑色衣服袖較困難,因此其所需的照明度要比白衣服來得多. 對較精細的工作如鐘錶裝配或返射係數較低的物體如黑色物體,建議必須要有更高的照明光度及採用淺色背景.又如透明或半透明之物件如飲料瓶、布料、壓克力、薄膜片等都可利用下方投射光源來檢查有無汽泡、異物、裂痕等.;原則十一:工作台適當舒適;說明:長久站立或座著工作,都會比隨意更換坐立之工作姿勢較容易引起疲勞.所以工作台之高度設計以及座椅之設計以能滿足座立即可為佳.工作椅之高度及姿勢應可讓工作人員自行調整以滿足其個別舒適為原則.;2.6 有關於工具設備之原則 原則十二:盡量以足踏/夾具替代手之工作 ;說明:在工廠裡我們可以發現許多機器設備的設計,都是單手操作,另一隻持住東西或空閒著,沒有發揮雙手及雙腳的全部功能,我們可以考慮設計夾具或治具來解除以手持物的工作並可設計各種足踏的方式來控制操作機器的運轉,以充分利用吾人的雙手及雙腳,就如開汽車一樣.;足踏的正確之設計必須考慮之因素有: 1.踏板面積之大小. 2.對踩踏時身體重量負荷之大小. 3.設計之方式,不要使操作者在操作時產生身體重心不穩的現象.;原則十三:盡可能將二種工具合併;原則十四:工具物料預放在工作位置;原則十五:手柄接觸面積盡可能大;學習以符號及有系統化的方法,來觀察記錄一件工作完成的過程.;用以記載現行工作之過程. 依1.之記錄,加以質問,尋求改善之地方. 用以比較改善前及改善後之差異情形.;3.4.2 作業:凡物體被改變任何物理的或化學 的性質,或裝上另一物體或從另一物體拆下,或為另一作業、搬運、儲存及檢驗而作安排或準備,均謂之作業. 3.4.3 檢驗:鑒定物體而加以檢查其數量、品質或數值者,謂之檢驗. 3.4.4 搬運:物體由一處運至另一處,人由一工作點移動至另一工作點,謂之搬運. 3.4.5 儲存:儲存為物品之保存或等待,惟此行動乃在控制力之下.儲存行動之取消,必須經過制度或法定上的認可. 3.4.6 等待:物體或人員因情況不容許或不立即採取一次步驟時,稱為等待.; 3.4.7 工作人流程圖:按工作人之動作來記錄之流程圖. 3.4.8 工作物流程圖:以加工