混凝土浇筑与振捣专项综合项目施工专项方案.docVIP

编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 编制单位： 编制日期： 年 月 混凝土浇筑和振捣注意事项： 混凝土自泵管出料口下落自由倾落高度不得超出2m，浇筑高度如超出3m时必需采取相关方法，如采取串桶或溜管等。 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应依据混凝土泵站供给能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、浇筑结构特点、钢筋疏密需综合考虑，再予决定，通常为振捣器作用部分长度1.25倍。 使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，次序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距小于振捣作用半径1.5倍（通常为30～40cm）。振捣上一层时应插入下一层5～10cm，以使上下层混凝土结合牢靠。振捣时，振捣棒尽可能少触及钢筋和模板。 浇筑混凝土时，应连续进行，如必需间歇，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完成。间歇最长时间应按浇筑时间、浇筑时气温和混凝土凝结条件进行确定，通常不超出2小时，超出2小时应按施工缝进行处理。（当混凝土凝结时间小于2小时时，则应该实施混凝土初凝时间） 浇筑混凝土时应指派工人例行观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有没有移动、变形或堵塞情况，发觉问题应立即处理，并应在已浇筑混凝土初凝前休整完好。 柱混凝土浇筑和振捣： 柱混凝土浇筑前，柱模根部外侧应提前2～3小时采取水泥砂浆进行柱模外侧四面封堵，避免柱混凝土浇筑时漏浆造成烂根现象。柱混凝土应分层浇筑，使用插入式振捣棒进行振捣，振捣时每层浇筑厚度不宜大于500㎜，振捣棒避免触动钢筋和预埋件。 柱高在3m之内，可在柱顶直接下混凝土浇筑，超出3m时，应采取方法（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超出 柱子混凝土分层厚度应该经过计算确定，而且应该计算每层混凝土浇筑量，确保混凝土分层正确，混凝土振捣人员必需配置充足照明设备，确保振捣人员能够看清混凝土振捣情况。 柱子混凝土应一次浇筑完成，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在和梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完成后停歇1～1.5小时（混凝土初凝前），使其初步沉实，再继续浇筑。 柱混凝土浇筑完后，应指派专员立即将伸出柱插筋整理到位。 梁、板混凝土浇筑和振捣： 梁、板同时浇筑时，浇筑应由一端开始采取“赶浆法”进行浇筑，既先浇筑梁，依据梁高分层浇筑成阶梯形，当达成板底位置时再和板混凝土一起浇筑，伴随阶梯形不停延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 和板连成整体高度大于1m梁，许可单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3mm处，浇捣时，浇筑和振捣必需紧密配合，第一层下料慢些，梁底充足振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时避免触动钢筋及预埋件。 梁柱节点钢筋较密时，此处宜采取较小粒径石子同强度等级混凝土浇筑，并采取小直径振捣棒进行振捣密实。 浇筑板混凝土虚铺厚度应略大于板面，用平板振捣器沿着垂直浇筑方向往返振捣，厚板可采取插入式振捣棒顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检验混凝土厚度，振捣完成后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时避免用振捣棒铺摊混凝土。 施工缝或后浇带位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3范围内。施工缝表面应和梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木方或钢丝网挡牢。 施工缝处须待已浇筑混凝土抗压强度大于1.2Mpa时，才许可继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗洁净后，先浇一层同配比减石子混凝土，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 剪力墙混凝土浇筑和振捣： 如柱、墙混凝土强度等级相同，能够同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，在柱和剪力墙交界面处预埋铺设细目钢丝网隔断并焊接固定筋，待柱混凝土浇筑完成，在柱混凝土初凝前方再继续浇筑剪力墙混凝土。 剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5～10cm厚和墙体混凝土同配比减石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内，或在剪力墙根部模板外口采取1：2水泥砂浆进行封堵。 浇筑剪力墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超出2小时，每层浇筑厚度不宜超出2m高度，待第一层混凝土浇筑振捣密实后再继续浇筑浇筑，因浇筑前需预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。 振捣棒移动间距应小于40cm，每一振点延续时间以表面泛浆为准，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5～10cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为预防出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大致一致。大洞口洞底模板应开口，并在此处浇筑 墙体混凝土浇筑高度应高出板底20～30mm。混凝土墙