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挤出机安装操作与维护 目 录 挤出机生产线的主要组成部分简介 挤出机安装前的土木和环境要求 挤出机生产线安装 挤出机开车生产 挤出机的维修和保养 一、挤出机生产线的主要组成部分简介 Picture Cite by：/en 挤出机生产线主要由挤出机主机和各种配套辅机组成，包括： 前处理辅机（如图1、2、3）：喂料螺杆、计量秤、干燥机、真空上料机等； 主机（如图4、5、6）：机台、传动系统、控制系统、加热系统、螺杆、料筒、真空泵、口模等； 后处理辅机（如图7、8、9）：冷却定型系统、干燥系统、切割分装系统、及多种后处理设备； 不同塑料挤出生产线对于设备安装前的土木建设、水电线路铺设要求不同。 吹膜生产线需要较高的垂直空间（如左图）； 多层共挤需要较大的平面空间（如右下图）； 挤出流延由于后处理工艺复杂，需要更长的平面空间（如右上图）； 二、挤出机安装前的土木和环境要求 Picture Cite by：/en 二、挤出机安装前的土木和环境要求 土木建设 挖主机基础坑，同时挖出水、电、气及辅机基础坑。 按尺寸距离固定各设备地脚孔木模，移动轨道。各设备基础地脚孔以挤出机地脚孔中心线为准，校正在一条中心线上。 电工下好输线管，管工下好上下水管和输送压缩空气管。 基础混凝土浇灌，留出各设备地脚孔。混凝土基础面上盖一层草袋，24h后一天浇两次水养生。在水泥基础养生室内，环境温度要保持在5℃以上，保持7天以上。 挤出机吊装 吊运挤出机，按地脚孔位置放平；粗找水平中心线位置和设备高度。各辅机也同样按此方法操作； 地脚孔内放好紧固设备用的地脚螺栓，螺栓穿过设备机座地脚紧固孔，拧好螺母。注意留出调节设备中心线高度时的螺纹长度调节量。 浇灌地脚螺栓孔，固定地脚螺栓，养生期应超过十天； 和一对斜铁与一块平钢板为一组，平钢板在下，一对斜铁的斜向相反组合在钢板上，放在机座下，垫在地脚螺栓孔两侧。用斜铁找水平，并调整挤出机的中心高度，同时调整各辅机的中心高度，保持与挤出机的中心高度一致；各设备中心线以挤出机中心线为准，在同一条中心线上； 预紧各设备地脚螺栓，各点螺栓的拧紧力要均匀，螺母紧固时要对角线两点同时用力。 三、挤出生产线安装 Picture Cite by：/en 三、挤出生产线安装 主机水平及中心线校正固定 把挤出机上机筒加料口处与料斗底平面结合的平面清洗干净。 以清洗后的平面为挤出机水平基准，用水平仪校准挤出机的纵、模向水平。 用线坠校准机筒中心线与基础平面中心线重合。 挤出机的水平和机筒中心线的校正，两者应交替进行，边校正边紧固地脚螺栓，直至机筒中心线与基础中心线重合、水平度符合要求。 Picture Cite by：/en 管材辅机的校正固定： 从接近挤出机的第一台辅机真空水槽的移动导轨开始，向后逐台校正； 在导轨校正水平的同时，要调整两根导轨与基础中心线左右对称； 再分别校正冷却水槽、牵引机和切断机的中心线都在同一条基础中心线上； 最后校正各辅机的中心高度与机筒中心高度线的延长线重合并在同一个水平线。 异型材辅机校正： 异型材用辅机中的真空定型和真空冷却部分结构相比管材辅机较长； 辅机中的真空定型台固定不动，其它辅机是以型材运行通过的中心线为准线，要校正其与基础中心线重合。 三、挤出生产线安装 吹塑薄膜辅机的校正 前提：挤出机校正固定、装配好吹塑模具； 辅机校正是以成型模具的口模中心线和水平端面为基准； 先把口模上平面清洗干净，然后校正水平； 成型模具口模的中心线延长线既是风环的中心线，又是人字板夹角的等分线，同时还要通过牵引辊工作面的中点； 在调整好这些零部件中心线与基准线重合的同时，也要调整好风环和牵引辊的工作位置与口模端面平行。 三、挤出生产线安装 板、片材辅机校正： 板、片材成型用辅机包括三辊压光机、冷却输送辊组、切边装置、牵引辊、切断机和成型堆放台； 校正固定是以成型模具中的模唇口中点及和模唇口底平面水平为基准，要校正辅机中各辊工作面中点与模唇口中点连线与基础中心线重合； 压光辊的入片辊面和模唇口的底平面要在同一个水平面线上。 三、挤出生产线安装 所有的设备安装完成后： 检查各设备地脚螺栓的紧固是否牢固。 连接各设备的上下水管、气管路和接通各供电电路。 注意：各电气设备均应有良好接地，以确保安全 准备试机 三、挤出生产线安装 螺杆安装（以双螺杆为例） 在一个平滑表面，把螺杆靠近放置，使螺杆元件之间相互啮合，并成90度(提示：如果从螺杆端头看，右手轴在3 点位置上有螺齿，左手轴应在12 点的位置有螺齿)。在平面上转动螺杆确保每个元件部分都安装正确。 为使螺杆保持校正状态，可安装螺杆支架，它还可以用来辅助螺杆安装入挤出机，最好是将支架支撑在距螺杆每端1/4 长度的地方。 松开填料函密封固定装置