桩基钻孔技术交底.doc

一、灌注桩桩施工工艺流程 二、施工技术要求 1、施工准备 、场地准备 钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸、钻机数量和钻机底座平面 尺寸、钻机移位要求、施工方法以及其它配合施工机具设施布置等情况决定。 桩基钻孔前将场地整平，清除杂物。场地的大小要满足钻机的放置、泥浆 循环系统及混凝土运输车等协调工作的要求。 钻机座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。 、桩位布置 在钻孔施工前先平整施工场地，按照基线控制网及设计坐标，用全站仪精 确放出桩位，用钢尺复核桩位间几何关系，经测量人员和测量监理工程师复核无 误后。放出桩基的十字线方向，然后可以埋设护筒。 2、 材料设施准备 施工用电：设置专用配电箱，所有线路埋地或架空，且不得影响通行，同 时备用发电设施。 施工用水：施工现场降水井、或采用市政管网用水，以提供临时施工用水。 交通指挥及通讯：当商混车辆到达施工现场时，安排专人负责交通指挥， 必须配备对讲通讯系统，保证信息畅通，及时检查、复核现场混凝土使用情况， 抓紧同商混单位的联系沟通，确保在混凝土浇筑时的连续性。 混凝土供应单位：中铁建工集团西宁站项目部搅拌站自行拌合。 3、 埋设护筒及钻机就位 钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。钻机安装后的底座和顶端 应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕,作业班组对钻机就位自检。 护筒为钢护筒，采用10伽的钢板制做，内径大于桩径20cm,长2m-6mo 护筒埋设：先放出桩位点，过桩位中心点拉十字线在护筒外80cm 100cm 处设控制桩，将钻头对准桩位钻至5左右，再用钻头侧壁上的边刀扩至护筒外 径尺寸，然后用钻机上的副卷扬将护筒吊放进孔内，用水平尺和吊线锤校验护筒 竖直度，最后用钻头将钢护筒压入到预定位置，即护筒顶面高出施工地面0.2- 0. 3m。 埋设护筒后，用测量仪器复核桩位，调整桅杆垂直度、锁定桅杆高度和旋 挖钻机原始角度，以便在甩土旋转后自动对中复位。 护筒埋设好后，护筒顶面中心与桩位偏差（不得大于5cm）、倾斜度（不得 大于1%）检查后向监理工程师报检，经确认符合要求后，进行下道工序。 4、 旋挖钻成孔 钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚0.5米以上。 开始钻进时，适当控制进尺，待钻头全部进入地层后，方可加快钻进速度。 在钻进过程中，经常检查钻杆垂直度，防止出现斜孔；同时注意观察地层 的变化，在其变化处应捞取渣样，判断地质的类型，与设计提供的地质剖面图相 对照，并作详细记录，钻渣样应编号保存，以便分析备查。 钻孔作业保持连续进行，不中断。 钻进过程中，应随时补充损耗、漏失的泥浆，保证钻孔中的泥浆浓度，防 止发生坍孔、缩孔等质量事故。 当钻孔距设计标高1.0m时，注意控制钻进速度和深度，防止超钻，并核实 地质资料，判定是否进入要求的持力层。 为减少对周围环境的污染，钻孔施工时，对沉淀池中沉磴，采用随时清除 随时运弃的方式，严禁就地弃磴，严防泥浆溢流污染周围环境。 当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径和孔形等进行检查，确认满足 设计要求后，进行清孔。 钻孔作业分班连续进行，认真填写钻孔记录，在土层变化处捞取并留存渣 样，判明土层，以便与地质剖面图相核对。当与地质剖面图严重不符时，及时报 请设计现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计。 5、 终孔检查 根据设计院桩基地质确认计划，在钻孔达到设计深度后，请设计单位到现 场对地质情况进行核实，并履行确认、验收手续。 钻孔完成后，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行自检，合格后与监理工程 师共同进行终孔检查。检孔时采用钢筋笼式简易检孔器、100米测绳和测锤或监 理工程师指定的检孔器。简易笼式检孔器用e 20钢筋制做，长度为设计孔径的5 倍，外径等于设计孔径。使用检孔器检查时，吊车将检孔器吊平稳，下放，如能 顺利下放至孔底，则孔径符合设计要求；如不能下放，需用钻机进行扫孔，直到 检孔器能够顺利下放为止。 检孔合格后立即填写终孔检查证，向驻地监理工程师报检，经监理工程师 确认地质情况、孔深、孔径、孔位及桩孔倾斜度等均符合要求后，方可进行下道 工序的施工。 6、 第一次清孔 终孔检查合格后，将钻头放入孔底扫孔，捞去沉渣，确定沉渣达到设计要求 方可提钻。如果还不符合要求，则采取换浆处理：将钻具提高20 ~ 50cm,用泥 浆泵向孔底泵入大量性能指标符合要求的新泥浆，使孔底沉淀物翻滚上浮，直到 清除孔底沉渣。 清孔应达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2-3mm颗粒，泥浆比 重不大于1.1,含砂率小于4%。清孔后，就泥浆比重、稠度及含砂率、沉渣厚度 等项目向监理工程师报检，经确认符合要求后，可进行下道工序的施工。 终孔检查孔深严禁曾加孔深取代沉渣厚度。 本次清孔后的孔深作为灌注混凝土或二次清孔后测沉淤的依据。 7、 导管、漏斗、储料