连铸工艺设备-钢液凝固的基本原理.ppt

2. 偏析产生的原因 ⑴显微偏析的产生 与结晶的不平衡性（非平衡结晶）有关。如 图所示： ? 实际生产中，钢液的结晶是一种非平衡结晶， 必须在液相线温度以下才能开始，并在固相 线温度以下才能结束。由于冷却速度较大， 钢液在冷却到各个温度时，没有足够的时间 来完成结晶过程和扩散的均匀化，就继续往 下冷却，致使在各温度下的结晶过程和扩散 过程都不能进行到底。这样就使固相和液相 的平均成分线都偏离了平衡时的固相线和液 相线，所得固体先、后结晶的各部分具有不 同的溶质元素浓度：结晶初期形成的树枝晶 较纯，而后结晶的部分则含有较多的溶质元 素，造成了固体晶粒内部溶质浓度的不均匀 性。 ? 显微偏析程度可用显微偏析度来衡量： ? A ＝ C 间 ∕ C 轴 ? 当 A ﹥1时，正偏析； ? 当A﹤1时 , 负偏析； ? 当 A ＝ 0 时，无偏析。 ? 影响显微偏析的因素： A. 冷却速度 ? 加大冷却速度，缩短凝固时间，溶质元素没有足够 时间析出，则树枝晶的间距小，枝杈多，可大大减 轻合金的树枝偏析。 B. 溶质元素的偏析倾向 ? 所有元素在铁中都能形成偏析，其中， C 、 P 、 S 是 强偏析元素。 C. 溶质元素原子在固体金属中的扩散速度。 D. 固态相变 E. 钢液流动 引起钢液流动的因素： 注流的注入，钢水的温度差、密度差，铸坯鼓肚变 形，气体、夹杂的上浮等。 ? 树枝偏析的形成： ⑵宏观偏析的产生 由于凝固过程中选分结晶的作用，使两相 区树枝晶间的液体富集了溶质元素。同时 钢液凝固时液体的温度差。密度差、体积 收缩以及气体的排出等引起了液体的对流 运动，将富集溶质的液体带到未凝固的区 域，从而导致了整个铸坯内溶质元素的不 均匀分布。 宏观偏析程度可用宏观偏析量表示： B ＝（ C － C o ）∕ C o × 100 ％ 3 ．偏析的控制 ⑴增加钢液的冷凝速度。通过抑制选分结晶 中溶质向母液深处的扩散来减小偏析。 ⑵合适的铸坯断面。小断面可使凝固时间短， 从而减轻偏析。 ⑶采用各种方法控制钢液的流动。如适宜的 浸入式水口。 ⑷电磁搅拌。搅拌可打碎树枝晶、细化晶粒、 减小偏析。 ⑸工艺因素。适当降低注温和拉速、防止铸 坯鼓肚等。 ⑹降低钢液中 P 、 S 含量。 四 . 夹杂物、气体的形成和排出 1. 凝固夹杂 ⑴凝固夹杂的形成过程 A ．由于选分结晶，溶质在凝固前沿不断富集。 B ．在凝固前沿浓度很高的元素之间发生反应形成化 合物。 〔 Me 〕＋〔 X 〕 = ( MeX ) C. 凝固前沿生成的化合物增多并聚集成为夹杂物。 n( MeX ) ＝ ( MeX ) n D. 夹杂物部分上浮，未上浮部分滞留在钢中成为凝 固夹杂物。 ⑵减少夹杂物的措施 A. 减少钢中含氧量。 防止冶炼过程的过氧化，脱氧要完全， 并可采用炉外精炼技术对钢液进行处理。 B. 减少钢中硫含量。 采用钢包处理或炉外精炼新技术，也可加入其它 合金元素来控制硫化物的形态和分布，以减少它 的危害。 C. 采取各种措施防止夹杂物进入钢液 出钢挡渣、防止钢包下渣、保护浇注、防止二次 氧化、使用性能合适的保护渣、采用高质量的 耐火材料、保证浇注系统的清洁。 第二章 . 钢液凝固的基本原理 ? 钢液的凝固不仅是一个由液体转变为固体的 物态变化过程，而且也是一个复杂的物理化 学变化过程。在钢液发生物态转变的同时， 还伴随有铸坯组织结构的形成、成分偏析、 二次脱氧产物的生成与排出、气体的析出、 凝固收缩以及传热冷却等一系列的变化。钢 液凝固条件的改变对铸坯的组织结构、化学 成分、力学性能将产生不同程度的影响。 § 2 — 1 金属的结晶条件 当温度降到凝固点以下时，金属便由液态转变为 晶体状态，这一过程称为结晶，也叫凝固。从金 属内部结构看，发生了金属原子从近程有序排列 过渡到远程有序排列并固定下来的变化。 一 . 结晶的热力学条件 ? 过冷度（ΔT）： 理论结晶温度与实际结晶温度之差值。 ? 金属结晶的热力学条件： 必须具有一定的过冷度。 ΔT＝ T 0 － T n ? 如图：固液两相自由能与温度的关系 ? 金属的结晶过程也是一个放热过程。结晶 释放的潜热和逸散，是影响结晶过程的重 要因素之一。 ? 当潜热的释放等于