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锅炉房节能设计探讨 据实践研究表明，如果一些锅炉的供热率都稳定在75%以上，锅炉设备利用率较全国平均水平可提高40% ，热效益可提高13%。锅炉房的节能设计，不仅可以提高锅炉的设备利用率和热效益，同时对节约能源、减轻环境污染等方面都有着积极重要的意义。 1.锅炉选型 就锅炉本身而言，会对锅炉负荷产生影响的主要因素有内部气流组织、锅炉内膛结构形式和燃烧设备等。并且锅炉在长期使用过程中，其受热面积累的灰尘污垢等污染物程度也会对锅炉的负荷产生一定的影响。因而在选择锅炉的时候，要根据工作介质、所需的热负荷量和热负荷延续图来选择锅炉的结构形式、台数和容量等，一方面可以保证满足用户采暖的需求；另一方面避免因盲目安装而造成的供暖能力超出实际需要、锅炉房低负荷运载的情况。要针对当地的供应燃料的品种来选择锅炉的燃烧设备，如假设当地主要供应优质煤的话最好选用链条炉排，而如果当地的燃煤灰分较多的话建议使用往复炉排。选择恰当的燃烧设备可以提高燃料的使用率，节约能源。同时还要根据锅炉房的用地面积、施工进程和投资金额来选择购买散装锅炉还是组装锅炉。 2.除渣系统设计 在锅炉的日常运行中，很重要的一项内容就是进行除渣，除渣设备也是锅炉房中最常出现故障的地方，因而，在锅炉房的节能设计中也要充分重视除渣系统设计。现行的除渣设备有很多，如刮板式捞渣设备、湿式水封斗除渣设备、辊式碎渣设备、锤击式碎渣设备等等，目前除渣效果较好的是重型刮板除渣机。无论采用的是哪一种除渣设备，需要注意的是炉膛一定要进行密封。特别是对于大容量锅炉来说，煤渣的落差比较大，要防止煤渣在下落的过程中直接落向水槽。特别是当灰渣成块状时，大块的灰渣具有很高的温度，一旦其落入水槽，会导致大量的水蒸气产生。大量的水蒸气进入炉膛会影响燃料正常的燃烧。并且大量的水蒸气进入炉膛，还可能导致炉膛内正压升高，造成锅炉房内的污染，甚至严重时还会导致一些事故发生。因此在进行除渣设计时，最好采用密封水槽设计，防止因为落灰造成的设备故障，降低因设备故障而影响采暖的概率，提高锅炉设备的使用寿命，同时还可以节约设备维修的费用。 3.运煤设备选择和系统设计 就锅炉房而言如果不计算人工费和折旧费，那么燃料费用要占到整个锅炉房费用的90%以上，甚至有的更高。选择恰当的运煤设备和系统，可以有效的减少锅炉房费用的支出，节约能源。运煤指的不仅是将煤炭等燃料输送给锅炉的设备，而且包括在输送之前的破碎设备，使燃料达到合适的粒度，同时还要保证燃料中的水分含量适中。设计燃料自动调节设备，根据供暖负荷的多少来调节燃料的供应量。在进煤时可以采取几个进煤口同时进煤，或是采取筛分措施使碎煤进入燃料层下部、而块煤在料层上部的分层燃烧方式，帮助燃料充分燃烧。从而降低燃料的消耗量，不仅能节约能源而且也能减少燃料费用的支出。 4.设定供水温度自动化设备并一水多用 一般来说供热负荷是随着室外温度的变化而发生改变，因而在锅炉房的节能设计中，可以采用自动装置，根据室外的温度来调节供热的温度，有效的使锅炉房外供热量与外界所需热量相吻合。不仅能够提高用户采暖的舒适度，同时还能有效节约能源。 并且在锅炉房设计中，还可以按照各系统的特性重复利用水资源，做到一水多用。例如，除了向蒸汽用户供应蒸汽之外，在锅炉房内可以设置那些热水用户的热交换器系统，进行集中管理，在减少运行人员，节约人力的基础上，回收所有的凝结水，而对于那些蒸汽用户则可以采用封闭式凝结水回收装置回收蒸汽凝结水。这些凝结水又可以在锅炉房内进行二次利用从而减少热量和水资源的损耗。蒸汽锅炉内的连续排污水进入连续排污扩容器，其二次汽进入热力除氧器，高温热水又可以排入采暖系统补水箱被采暖系统利用，并且采暖系统的补充水还可以