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建设方案
5.1产品方案和建设规模
5.1.1 项目构成范围
企业现实际年产3万吨食用油,生产规模较小原址厂地受限,制约了企业发展,现扩建规模为年加工20万吨花生(菜籽)油料,年产12万吨花生油、10万吨菜籽油,本项目的构成范围包括主要生产车间、生产辅助设施及厂区公共工程等。
5.1.2 主要生产车间
600吨/日花生、油菜籽预处理压榨车间
500吨/日油脂浸出车间
200吨/日油脂精炼车间
250吨/日浓香花生油精炼车间
5.1.3 辅助生产设施
原料的接收及暂存;成品粕计量、包装及储存;油罐区及油泵房;油脂小包装车间及储存;锅炉房及配套设施;变配电间;水塔及水泵房;循环水池;污水处理站;机修车间;化验室;溶剂库;辅料库等。
5.1.4 全厂性工程
办公楼、食堂、厂区管网等。
5.2建设规划和布局
5.2.1项目总体规划
按照国家的方针、政策,并结合当地情况,在满足使用的要求下,做到经济、合理,尽量减少投资、降低造价,并应切实注意节约用地。
根据工艺及防火要求,将生产协作密切的车间组织在一起,力求做到建筑布局合理,功能分区明确,在满足工艺流程要求的前提下,尽量做到生产线路简洁、流畅,避免往返运输和作业线的交叉。
在满足生产工艺的要求下,根据生产性质、动力供应、货运周转、卫生及防火等条件分区布置。并将有大量排出烟、尘及有害气体的车间,布置在厂区下风方向。
运输是生产工艺流程的前奏和继续,它是联系各生产环节的纽带,总图布置中做到合理布置人流、车流的运输线路,以利于生产线路的畅顺,减少能量消耗,确保交通运输安全。
建筑物或构筑物的布置应符合防火、卫生规范及各种安全的要求,并应满足地上、地下工程管线的敷设和交通运输的要求。
5.2.2项目规划布局
厂区位南北方向,根据某某市风向,将浸出车间布置在靠近厂区北部,锅炉房布置在厂区东北角。靠近独山大道厂区北部设一大门,作为物料和燃料及辅助物料的进出口。物料仓库设在靠北墙部位,为了将人流和物流分开,办公室和工人宿舍设在厂区南部,设一大门出入。
在厂区靠北部,大门两边位置作为原料接收、储存以及成品粕储存、发放区,便于外来车辆的管理和固体物流的短捷。在厂区的中部布置生产区,与原料和成品粕库距离都很顺畅。在厂前区布置油罐区、小包装车间,较整洁和美观,也利于油品的发放。
本项目厂区内地势平坦,建筑物竖向设计本着尽量利用自然地形,减少土方工程量和各种工程构筑物的工程量,并力求填、挖就近平衡,运距最短,节约基建投资的原则。场地标高及排水坡度尽量结合原地形进行平整,场地排雨水坡度为5‰,雨水汇入厂内道路雨水管网,最后排入厂区外货栈路上雨水管网。
作为现代化工厂,应使厂内、外交通运输相适应。厂区内道路系统的布置应有足够的宽度使运输车辆能够方便快捷地到达每个车间,并形成环形路网。本项目道路分主干道、次干道二种,连接厂区主要出入口的道路主干道宽10m,生产车间之间次干道宽5-7m。道路路面结构为水泥砼路面带盖板明沟,路肩宽度宜采用1m。
绿化布置是环境保护的重要措施,因而必须根据具体要求,与总平面布置综合考虑,并与场地环境相协调。根据项目规模和总平面布置方案,为了创造良好的生产和生活环境,厂房之间、厂房与道路应保持一定距离绿化带,厂区内各车间的裸露地面应进行绿化,因地制宜地选用植物材料,尽快发挥绿化效益。在不影响交通和地上、地下管线的运行和维修条件下,绿化组成部分是以行道树和沿路绿地为主,形成带状绿化。其间乔木和灌木搭配栽植,营造轻松、舒适的绿化景观。绿化面积11733m2,绿化系数为22%。
本项目的主要建构筑物包括原料接收及暂存、油料预处理压榨车间、油脂浸出车间、油脂精炼车间、溶剂库、油脂储罐、发油泵房、化验室、机修车间、锅炉房、循环水池、供配电间、材料库、办公设施及生活设施等。其中浸出车间和溶剂库为甲类防爆建筑,耐火等级不低于二级,其余生产车间及辅助生产车间火灾危险性为丙级,设计时应在满足生产工艺的基础上,严格按照有关防火规范要求进行。
5.3建设标准和产品标准
建设标准:项目建设标准按照国家有关建设项目管理的规定、规范执行。达到国家植物油加工厂相关规定要求。其中浸出车间为甲级乙类防火建筑,其余为丙丁火灾危险类别。
产品标准达到GB 1534-2003、SB/T 10292-1998、GB 1536-2004标准。
产品质量卫生标准:按照中华人民共和国国家标准食用植物油卫生标准GB 2716-2005执行。
产品标签标准:按照中华人民共和国国家标准GB 7718 食品标签通用标准执行。
5.4技术(工艺)方案
5.4.1技术路线及流程
5.4.1.1浓香花生油预处理预榨车间
(1)浓香花生油生产工艺
优质花生仁→清选→破碎→轧胚→蒸炒
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