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电子科技仓库管理制度
一、目标
经过制订仓库作业要求及管理制度,指导和规范仓库人员日常作业行为。
二、范围
仓库工作人员
三、职责
仓库管理员负责物料收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作;
仓库协调员负责物料装卸、搬运、包装等工作;
采购部和仓管部共同负责废弃物品处理工作;
仓管部对物料检验后不良品处理方法确实定;
四、验收及保管
1 物资验收入库管理制度
1.1 物资到企业后库管员依据入库单上所列名称、数量进行查对、清点,经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后,方可入库。
1.2 对入库物资查对、清点后,库管员立即签收入库单,经采购责任人、质检员确定签字后,库管员、质检员各持一联做帐,采购人员持一联做报销凭证。
1.3 库管要严格把关,有以下情况时可拒绝验收或入库。
a) 未经总经理或部门主管同意采购。
b) 和协议计划或请购单不相符采购物资。
c) 和要求不符合采购物资。
1.4有“特采”需求物资需经总经理签字后方能入库。
1.5 因生产急需或其它原因不能形成入库物资,库管员要到现场查对验收,并立即补填入库单。
2 物资保管管理制度
2.1 物资入库后,需按不一样类别、性能、特点和用途分类分区码放,做到二齐、三清、四号定位。
a) 二齐:物资摆放整齐、库容洁净整齐。
b) 三清:材料清、数量清、规格标识清。
c) 四号定位:按区、按排、按架、按位定位。
2.2 库管员对常见或每日有变动物资要随时盘点,若发觉误差须立即找出原因并更正
2.3 库存信息应按时呈报部门主管。须对数量、文字、表格仔细查对,确保报表数据正确性和可靠性。
3 物资领发管理制度
3.1 库管员凭领料人领料单如实领发,若领料单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改,库管员有权拒绝发放物资。
3.2 库管员依据进货时间必需遵守优异先出仓库管理标准。
3.3 领料人员所需物资无库存,库管员应立即通知使用者,使用者按要求填写请购单,经总经理同意后交采购人员立即采购。
3.4 任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资,不得在货架或货位中乱翻乱动,库管员有权阻止和纠正其行为。
3.5 以旧换新物资一律交旧领新;领用多种工具均要上工具卡,并由领用人和经理签字。
4 物资退库管理制度
4.1 因为生产计划更改引发领用物资剩下时,使用人应立即退库并办理退库手续。
4.2 废品物资退料入库,库管员依据使用人提交报废物品申请表进行查验后入库,做好统计和标识,并单独区域保管。
5 成品仓库管理制度
5.1生产部成品入库
5.1.1生产车间填写四联“成品入库单”将成品送至质检部检验;
5.1.2质检部凭“成品入库单”对其检验,检验合格后张贴对应检验合格标签或盖检验合格章送至成品仓入库;不合格成品退回车间返工。
5.1.3库管员凭检验合格签章及“成品入库单”查对型号数量后入库(此单一联留存仓库做账、一联财务、一联生产车间留存、一联质检部)。
5.2外协厂成品入库
5.2.1库管员凭外协厂送货单查对型号数量无误后签收,并立即通知相关采购开据“成品入库单”。
5.2.2外协厂送货成品需指定区域堆放待检,质检部签章后仓管员将合格成品送至成品仓库并按要求包装。不合格成品库管员点数登记后开据退货单退回外协厂返工。
5.3成品出库
5.3.1依据用户订单由商务部门根据出货计划提前开据“成品出库单”,经部门主管签字,库管员查对型号数量,签字确定取货后,由仓库协调员安排发货
5.3.2仓库协调员依据商务部门“成品出库单”开据用户货物签收单(一式两份),根据要求包装,依据用户要求张贴相关标签。
5.3.3成品出货至用户企业方法需经相关部门确定后实施。
5.3.4库管员需对成品出入库做好立即正确统计,确保表格数据正确性和可靠性。
五、要求
1 仓储管理要求
1.1 物料收货及入库
1.1.1 需严格根据企业要求物资入库步骤进行作业。
1.1.2 采购将“供给商送货”给到仓库后,仓库人员需要将货物放到仓库内部,不许可放在仓库外,尤其不能隔夜放在仓库外,下班后必需将货物检验后放在仓库内部。
1.1.3 收货时需要求采购人员给到“入库单”,没有时需要追查,直到拿到单据为止。仓库人员负追查和保管单据责任。
1.1.4 全部产品入库确定必需仓库人员和采购共同确定。新产品尤其需要共同确定。新产品需要仔细查对物料产品描述,以避免犯错。
1.1.5 仓库和采购共同确定入库单物料数量时,如发觉如送货总单上数量不符,应找对应采购签字确定,由采购联络处理数量问题。
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