生产管理学适时生产JIT标准体系培训.docVIP

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  • 2021-02-24 发布于江苏
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生产管理学适时生产JIT标准体系培训.doc

生产管理学--适时生产(JIT)体系 举行机构:上海普瑞思管理咨询 时间地点:12月8-9日 广州 价格:3380元/人(含考察组织费、领导交流座谈、教授培训费、资料费、餐费等)。 企业背景 广汽丰田汽车成立于9月1日,由广州汽车集团股份和丰田汽车企业各出资50%组建,是广汽集团和丰田汽车携手共赢、共谋发展重大项目。广州丰田工厂在广州南沙区,以建设“丰田全球模范工厂”为目标,秉承丰田数十年汽车制造之精义,引进全球最优异生产设备和工艺,拥有规模宏大厂区(面积187万㎡)、崭新设备和技术、优异生产线、完善智能信息网络......这一切已组成广州丰田独一无二强大竞争力。广州丰田把JIT应用于企业整个生产经营过程,实践丰田管理方法,打造以人为本工作环境,培养能够实践丰田管理方法人才。在生产管理上,更精心营造人和人之间友好气氛,用心构筑最具人性化工厂,充足发挥人和科技完美结合优势,真正实现对科技突破。 二、教授介绍 罗老师:精益生产教授。实战派精益生产专业讲师,资深精益生产顾问。拥有十多年著名外资企业生产、工程、品质及供给链中高层管理经验。含有多年管理顾问及培训经验,为众多企业实施过:精益生产-六西格玛管理培训及精益工厂建立和管理、制造业成本管理、制造业项目管理等专题培训及专案咨询教导。服务过企业取得了良好收益。为很多用户主导实施过精益管理改善项目,取得广泛好评。 曾任亚洲最大精密五金冲压、注塑产品服务提供商AMTEK企业生产及工程经理;著名港资EMS企业NAMTAI GROUP 生产工程经理;世界500强FLEXTRONICS供给商品质、IE工程、运行及精益生产六西格玛高级经理。 教导案例:FLEXTRONICS独立完成6个黑带项目和推行精益生产系统及指导企业内部管理改善,领导团体为企业节省近500万美元成本及生产效率提升约25%。为美日电集团下属企业: 微波电器、洗碗机、热水器、厨房电器、风扇全方面推行精益运行管理,并指定罗老师为独家咨询人。 三、参与对象:集团(企业)董事长、总经理、厂长、生产总监、生产经理、车间主任、物流及采购主管、供给厂商等。 四、内容和行程安排 第一天早晨 第一节:精益生产基础和原理(教授讲课、精益导入) ?精益生产历史发展 ?丰田生产系统(TPS) ?精益生产和中国制造业 ?精益生产关键原理 ?价值定义和分析: 从用户角度定义和了解价值 为何说工厂大部分活动全部是没有价值? 企业内部增值活动分析。 ?价值流及价值流图(VSM) 价值流定义 价值流图绘制方法及信息解读 怎样利用 价值流图实施精益生产改善。 ?拉动式生产系统(PULL) 需求拉动式生产系统定义 拉动式生产系统效益分析 建立拉动式生产系统必需条件。 ?现场七大浪费介绍 ?库存、过量生产、运输浪费分析 三种浪费产生根源分析 怎样识别和降低这三种 浪费;三者之间区分和联络 怎样经过拉动式生产系统建立根本降低这三大浪费 ?多出作业动作和等候 怎样识别多出动作 等候不一样形式分析 怎样经过降低浪 费大幅提升生产效率。 ?缺点和反复作业浪费 “一次就做好”是精益质量观念 第一天下午 第二节:精益样版工厂现场考察 参观企业:广州丰田汽车生产线(广州南沙) ◆精益教授陪同,点评现场参观关键; ◆见识世界级企业精益生产模式; ◆近距离观察广汽丰田职员怎样进行精益生产及完善生产步骤; ◆近距离感受广汽丰田规模宏大厂区、全球最优异生产设备和工艺、最优异物流系、最完善智能信息网络…… 第三节:参观广汽丰田第一店 ◆精益思想在销售、售后服务、维修中应用表现 ◆行业最优异硬件设备及管理系统 ◆全球首块销售SPM看板、售后CS看板 ◆全国首条售后钣喷车间流水线作业方法 第一天晚上 第四节:由丰田汽车在职高管专题分享“丰田精益文化和施实”并对话交流(直面丰田“召回门”事件)。 u?丰田为何强大? u丰田生产方法(TPS)两大支柱:JIT、自働化案例详解 u丰田独特企业文化:TOYOTA WAY(丰田之道) w丰田会议文化 w丰田安全文化? w丰田“三现”文化 w丰田人性化关心 w丰田连续改善操作方法 uQA对话交流 第二天早晨 第五节:精益工厂管理基础(教授讲课、精益精髓) ?计划物控(PMC)和精益生产 ?计划物控职能及组织结构分析 传统意义PMC职能分析 PMC不健全企业管理后果。 ?PMC精益管理和拉动式生产建立 传统生产计划和拉动式生产计划区分 拉动式生产 计划有效实施条件和基础。 ?物料控制和精益生产 传统物料需求分析和精益物料需求分析区分 传统物料控制和精益物料控制区分。 ?衡量精益PMC组织绩效指标 库存、制造周期、OTD ?供给商管理和精益生产 ?供给商选择准则 匹配、距离、价格竞争力、快速反应。 ?供给商质量管理方法 供给商审核和评定 供给商退出机制

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