闭式水冷却器检修工艺规程.docx

闭式水冷却器检修工艺规程 概述 闭式水冷却器为表面式冷却器，通过循环冷却水冷却汽泵、前置泵等一些设备的凝结密封水。 技术规范见表 42 表 1 闭式水冷却器技术规范 序 号 名称 单位 参数 1 冷却水温 ℃ 20~33 2 冷却水量 t/h 100 3 进口温度 ℃ 45 4 出口温度 ℃ 37 冷却器管束 1 规格 mm φ 19*1*3000 2 材质 316 3 数量 800 根 检修工艺 1.1.1.1 检修周期 1.1.1.1.1 根据使用冷却水水源特性（中水） ，清洗周期应进行相应的变化，要求每次机组停机如果时间允许应打开水室人 1.1.1.2.3 1.1.1.2.2 1.1.1.2.1 孔对不锈钢管进行检查，对冷却水管内部结垢情况进行一个记录，制成专用检查表格存档。 1.1.1.1.2 机组每次小修应安排专项工作对冷却器内部不锈钢管进行清洗工作，要求尽量采用机械清洗。 1.1.1.1.3 机组每次大修应安排专项工作对冷却器内部不锈钢管进行清洗工作，要求尽量采用机械清洗。 机组每次进入迎峰度夏期间，如果有停机机会，应安排专项工作对冷却器内部不锈钢管进行清洗工作，要求尽量采用机械清洗。 检修方法及标准 1.1.1.2 水室的检查和清理 水室解体，拆开冷却器大盖 ( 拆大盖由专人指挥，将 大盖吊放在指定位置 ) 。 检查、检查人孔门平面平整，无贯穿槽痕或腐蚀，橡皮垫圈完好不老化，管板水室、钢管内壁应清洁无泥垢，收球装置应清洁完好。 清理：冷却器钢管有污垢时，可采用高压水冲洗的 方法进行清理。 1.1.1.2.4 水室的清理用尼龙刷将水室及管板的泥垢、铁锈清 理干净，但不得损伤管板表面的防锈漆和钢管。 1.1.1.2.5 更换钢管工艺： 钢管泄漏程度不同，所采用的措施也不同，钢管泄漏 b) c)  最小时可采用堵管措施，当堵管总数超过钢管总数的 15%时，应采用部分更换的措施。腐蚀严重或使用年久 应更换全部钢管。 抽管。先用不淬火的鸭扁铲在钢管胀口处将钢管凿成 三叶花形 ( 注意不可在管板内凿出伤痕，沟槽 ) ，然后再不淬火的 A3圆钢将钢管冲出一定距离， 用手拉出后，清理检查管板管孔，满足下列要求：管孔用专用工具 进行打， 直到清洁无脏物， 无纵向贯穿槽痕， 两端留 1 45°坡口；钢管与管孔的间隙为 0.25mm～ 0.40mm。质量标准： 外观检查：每根钢管表面无裂纹、砂眼、腐蚀、凹陷和毛刺，管内无杂物和堵塞，弯管应校直； 耐压试验：钢管作最大工作压力 1.25 倍的耐压试验，应无泄漏； 取长度为 150mm～ 200mm的钢管，顺钢管纵向锯开，内壁应清洁光滑，无拉延痕迹，无砂眼、膨凸等缺陷； 4) 压扁试验： 将上述检查过的钢管在中间锯下长 20mm 的钢环，将其压扁至厚度为原来直径的一半，往复 两次，钢管外表面不应出现裂纹及其它损伤； 扩胀试验：切取 50mm长钢管，打入 45°的车光锥体，当钢管内径胀大 30%时，应不出现裂纹； 新钢管更换前，必须进行化验、退火工艺合格。将 钢管两端用砂布打磨光滑， 擦试干净， 不得有油污。 胀管 胀管时，先将钢管摆好，钢管在进出口端管板均露出 2mm～ 3mm，管内涂少许甘油，插入胀管器，手动胀管时，左旋胀杆胀管，胀好后右旋退出胀管器； 未胀好的钢管应重胀。正常情况下胀杆吃力后再转 2～ 3 圈即可。将钢管多余部分用割管器割掉，割后管端比管板高 2mm～3mm； 为防止初胀时钢管窜动， 应在钢管另一端挟持定位。电动胀管时转速不应超过 200r/min ； 胀管深度为管板厚度的 75%～90%，不小于 16mm，不大于管板厚度。胀管应牢固，管壁胀薄为管壁厚度 的 4%～ 6%。避免欠胀、漏胀和过胀； 待胀管完毕后，应用焊接的方法将钢管焊接在管板上。 水压试验步骤： 冷却器每次检修或更换钢管后，为保证两端介质的严密性，应进行水压试验； 拆除工作水侧管道接口法兰，用压缩空气吹净钢管内水渍，连接专用水压实验设备后进行注水加压工作； 3) 要求试验压力为工作压力的 1.25 倍，时间 15 分钟； 打压后应检查管板上的钢管是否有漏水情况，如有应做好记 录，等泄压后进行更换或堵管处理。