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皮鞋工厂技术方案、设备方案、工程方案 5.1 技术方案 1、生产技术标准 生产技术标准遵照中华人民共和国轻工行业标准QB/T1002-2005《皮鞋》。 2、工艺流程 胶粘组合工艺的工艺流程为:面皮裁断→里料裁断→底部件裁断→面部件加工整型→底部件加工整型→帮部件装配→底部件装配→绷帮成型→胶粘组合→整饰、检验→装盒、装箱 材料准备帮件加工 材料准备 帮件加工 底件加工 整饰检验 生产管理与过程控制 工艺技术支持 订单管理 开发设计与技术方案 订单完成 可行性判断 成型组合 5.2 设备方案 本项目设备选型主要采用国际及国内生产的具有先进水平的设备。所选设备经市场验证性能稳定、技术含量高，能够很好的保证本项目产品的质量，项目完成后，工艺装备水平将达到国内先进水平。本项目其余配套设备均由国内采购或者自制，通用设备均选用优质、高效、节能的产品。非标设备制造应严格遵循有关规范规定。 表5-1 生产线设备一览表 序号 名称 用途 单位 数量 1 液压平面裁断机 裁断 台 1 2 带刀片皮机 切割 台 2 3 圆刀片帮机 切割 台 2 4 热熔粘衬机 粘合 台 8 5 帮面折边机 折边 台 2 6 制鞋缝纫机 缝纫 台 15 7 后缝压平机 压平 台 2 8 靴帮曲面成型机 成型 台 5 9 内帮脚磨毛机 磨毛 台 2 10 钉内底机 钉内底 台 2 11 后帮预成型机 成型 台 2 12 前帮加热机 加热 台 2 13 绷前帮机 绷前帮 台 1 14 绷后帮机 绷后帮 台 1 15 绷中帮机 绷中帮 台 1 16 热风定型机 定型 台 2 17 后跟座整型机 整型 台 2 18 热风去皱机 去皱 台 2 19 帮脚打平机 打平 台 2 20 连帮注射成型机 成型 台 2 21 液压模压机 模压 台 2 22 缝外线机 缝外线 台 3 23 缝内线机 缝内线 台 3 24 后帮口定型机 定型 台 2 25 靴筒定型机 定型 台 2 26 鞋口内里修边机 修边 台 4 27 帮口捶平机 锤平 台 2 28 鞋面拋光机 抛光 台 4 29 钉鞋花机 钉鞋花 台 2 30 烘干机 烘干 台 2 5.3 工程方案 5.3.1 设计原则 5.3.1.1认真贯彻技术进步的方针，按照高起点、专业化的方向建设。 5.3.1.2积极采用新技术、新工艺和高效专用设备，提高产品质量，降低产品能耗，拓宽产品服务领域。 5.3.1.3技术引进和消化吸收相结合，积极创新，提高产品开发能力。 5.3.1.4为保证生产能力、产品质量和技术水平，本项目重点投资所需生产设备和检测仪器，并考虑相应配套工程。 5.3.2项目组成 利用新征土地，新建办公楼1幢，建筑面积15000平方米；厂房2幢，建筑面积45000平方米；仓储用房1幢，建筑面积15000平方米。同时购置先进的加工设备，形成新增年产300万双皮鞋的生产规模，从而达到产业化、规模化生产的目的，降低生产成本，提高企业竞争力。 本项目工程包括厂房建设、综合办公楼仓库的建设，其主要建筑物、构筑物如下表所示： 表5-2 主要建、构筑物工程一览表 序号 建筑名称 规格(m) 结构 占地面积 (m2) 建筑面积 (m2) 长 × 宽 类型 层数 层高(m) 1 厂房 300 × 100 框架 5 6 3000 15000 2 办公楼 450 × 50 框架 2 3.6 22500 45000 3 仓库 150 × 50 框架 2 6 7500 15000 5.3.3 总平面布置 设计原则 ①充分的发挥用地的效能，提高建筑系数，节约用地，妥善处理近期建设与远期发展的关系。 ②满足生产使用的适用性、合理性、经济性等要求，合理处理各方面关系，按自然条件因地制宜的布置新增各建、构筑物及其他各种设施，做到建构筑物布置井然有序，且满足生产功能，力求总平面布置合理紧凑。 ③因地制宜地布置厂内交通运输系统，组织好人流与物流，做到人车分流，道路设计应符合消防要求。 ④注意厂区内各建筑物的建筑艺术处理及其周围环境的协调，并使其相互之间的间距符合有关规范要求。 ⑤合理的综合布置地上、地下各种工程技术管线。 ⑥充分利用地形，合理组织竖向布局，尽量利用自然落差，减少土石方量，加快工程建设速度和节约投资。 ⑦搞好厂区绿化和美化，以改善和创造人工空间环境。 b.总平面布置 依据上述设计原则，对该厂区进行总平面布置. 利用新征土地，新建办公楼1幢，建筑面积15000平方米；厂房2幢，建筑面积45000平方米；仓储用房1幢，建筑面积15000平方米。 c.竖向布置 厂区地势平坦，基本无土方平衡问题，室内建筑标高依据厂区周围道路标高情况设定。 d.厂