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镀镍溶液中杂质的影响和处理方法 1.镀镍溶液对杂质的敏感性较强， 少量的杂质就会影响镀镍溶液的稳定 性和镍镀层。：工重镀，造成直接经济｛损失。下面我佗们将镀镍溶液中 较常见的杂质和处理方法简介如下，以供读者参考。 2.1）铜 在镀镍溶 液中，铜是最为常见的杂质。铜主要是由阴阳极导电铜棒、镍板的铜挂 勾上产生。，一的铜绿和铜或黄铜镀件掉落到镀槽中、 又未及时打捞起 来造成腐蚀等原因而带人的。（2）锌 镀镍溶液中的锌杂质主要是从镀件 那里带入而来的，例如电镀黄铜件，特别是电镀锌合所以，金压铸件。 由于镀件掉落到镀槽中，未及时打捞出 ek来，这样在酸性镀镍溶液中 锌压铸件很快被腐蚀，会有大量的锌离子进入镀液中。含锌量在 20- 影响，权60mg/L范围内，能对镍镀层起光亮作用。但这种光亮镀层的 力学性能篛碱作用3增加而增大深圳电镀设备的。锌离子超过这一范畴， 镀乓值，而黑，且会产生针孔麻点，：液pH值较高时， 刚’II差更容 易出现这一现象。《淀法，总形式吸附在阴极表面，雪度较大时，形成 氢薑氧化锌的几率会更多，所以在阴极上的吸附也随着 y。，Jb增多, 因而我们在镀件上可以看的区域， 针孔现象出现得更多。（3）铁 铁是镀 镍溶液中最常见的杂质之一，这是因为需镀镍的大多数零件是铁制品。 铁零件在酸洗后进镀槽前尽管表面锈已去除，但氧化膜在很短时间内就 能形成，这肉眼不易看出的是氢氧化亚铁［Fe（0H）2］，这层薄的氧化膜， 在入槽时接触到酸性镀镍溶液和挂上阴极棒通电的极短时间内， 就会发 生溶解而使铁离子珪人到镀液中，其中管状零件尤甚。另外，铁零件在 电镀过程中难免会掉落到镀槽中， 也会发生腐蚀，这样就会有铁离子进 入。所以，镀镍溶液中的铁杂质是不可避免的（0在一般镀镍溶液中， 铁离子的允许浓度在0. 05 No. 08夕丨，、严格来说，其实达到0. 03 夕L就会对镀层带：来不好严格来说，其实达到 0. 03 g/L 彭会对镀。 （4）六价铬 镀镍溶液中有时也会碰到六价铬的污染。 现进行光亮镀镍而 后再镀铬的零件寸用一步法，即镀镍和镀铬用的是一只挂具。在这昂丁 仃情况下，如挂具清洗不彻底， 主要表裂，镀铬溶液渗入到绝缘层内 部，:炬净，从而会使较多的六价铬 f铬2二溶液中。六价铬对镀镍溶 液的影坤电流效率和覆盖能力。 如达到0. Olg/L ,就能降低阴极电10%