砂砾石垫层施工方案.pdf

路面天然砂砾垫层施工方案 一）、材料要求 垫层采用天然砂砾，要求其通过 0.075mm 筛孔的颗粒含量不得 大于 5％。最大粒径不大于 53mm，液限应小于 28%，塑性指数应小 于 9，砾石的压碎值不大于 35%。塑性指数偏大的砂砾，可以根据实 际情况加入少量的石灰降低塑性指数， 也可以用无塑性的砂土或石屑 进行掺配，使其塑性指数符合要求。 (1) 砂砾级配采用骨架型，具体要求见下表： 通过下列筛孔（ mm）的质量百分率（ % ） 层位 53 31.5 19 4.75 0.6 0.075 垫层 100 90-100 65-85 30-50 8-25 0-5 (2)级配砂砾垫层主要技术指标 : 层位 稳定类型 压实度（ % ） CBR （%） 垫层 集料 ≥96 ≥60 三）、施工方案及工艺流程 天然砂砾石垫层采用从料场 , 用 10～ 15T 自卸汽车将集料运至施 工现场，人工配合装载机整平， 适量洒水初压后， 碾平至规定压实度， 其工艺流程见附图。 三、施工方法 １、准备下承层 a、在已完成的路基上按规范规定检查验收的方法和频度进行高 程、宽度、横坡度、平整度的检查。 b、采用 18t 压路机或等效压实机具进行碾压检验（压 3～4 遍） 在碾压过程中，如发现土过干，表层松散，适当洒水，如土过湿，发 生 “弹簧”现象采用挖开晾晒、 换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。 c 、在槽式断面的路段、两侧路肩上每隔８米交错开挖泄水沟。 ２、施工放样 a、在下承层上恢复中线 10 米设一桩，并在两侧路肩边缘外 0.5 米设指示桩。 b、进行水平测量，在两测指示桩上用明显标记标出底基层边缘 的设计高。 ３、计算材量用量。 a、根据施工路段垫层的宽度、厚度及预定的干压实密度并按确 定的需要数量，并计算每车料的填筑距离。 b、施工时应洒水加湿，控制好含水量。 ４、运输和摊铺 运输和摊铺 a、集料装车时，必须控制每车料的数量基本相等。 b、在同一料场供料的路段内，由远到近将料按计算的距离卸置 于下承层上，严格掌握卸料距离避免料不够或过多。 c 、料堆每隔一定距离留一卸口。 d、集料在下承层的堆置时间不宜过长，运头集料较摊铺料只宜 提前二天。 e、通过试验确定松铺系数。 f 、用装载机将料均匀地摊铺在预定的宽度上，检查含水量补充 洒水，使含水量达到最佳值，表面力求平整，并具有规定的路拱，同 时摊铺路肩用料。 ５、稳压整型 a、用装载机或压路机在已初平的路段上快速碾压一遍，以暴露 潜在的不平整。 b、再用人工整平和整型。 ６、碾压 a、整型后，当集料含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用 此以上的三轮压路机或轮胎压路机进行碾压。 直线段， 由外侧向路中 心碾压；有超高路段，由内侧路肩进行碾压，碾压时后轮应重叠 1/2 轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。 碾压一直进行到要求的密实度为 止。碾压速度头两遍采用 1.5 ～1.7km/h ，以后用 2～2.5km/h 。 b、路面的两侧应多压