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化肥重大技术装备工作的发展方向（二） 4、化肥工业发展急需的关键技术 改革开放以来，由于种种原因，我国大量的重复成套引进化肥生产装置，时间之长耗资之大在世界上 是绝无仅有的，重大技术装备国产化的成果应该说只是解决了设备，并不能完全解决化肥生产建设过 程中的所有问题。或者说不掌握化肥行业生产的核心技术，就不能解决化肥工业发展的根本问题，如 果连当年引进的大型化肥生产装置需要扩能改造还离不开国外专利公司, 还要花外汇让外国人来承担 扩能改造的基础设计,这与我们今天的制造大国地位是极不相称的。近年来随着我国科学技术的发展和 国力的加强, 我国化学工业已经具备了开发具有我国自主知识产权技术的能力。十一五期间将通过一 系列国家级的科技攻关项目从根本上解决我国发展化肥工业所急需的关键技术问题。 根据化学工业发展规划，“十一五”期间中国化肥工业面临的最大任务是适应国家建设资源节约性社 会所带来的产业结构调整，原料结构进一步从石油和天然气转向煤。我国矿物能源中煤已探明的储量 为7650亿吨，我国每年采煤量为11亿吨，广泛用于民用燃料、发电、冶金、化工等领域，因此先进的 煤利用技术就是当前国内化学工业最为急需的关键技术，尽管“十一五”期间国家对化学工业的重点 仍然是大力发展天然气化工和石油化工及相关产业，但从调整中国能源结构的战略角度出发，以及考 虑到国内煤炭工业和以煤为原料的工业部门的短期和中长期利益，仍然安排了一批煤化工产业建设项 目，包括煤制油、煤气化联合循环发电(IGCC)、合成甲醇及转化烯烃、合成醋酸（醋酐）等下游的碳 一化学产品等。因此开发先进的煤化工生产技术，对于我国传统工业的建设和改造将起到不可估量的 积极作用。目前我国的煤气化技术绝大多数仍然是上世纪三四十年代就已普遍采用的固定层常压间歇 气化,由于它间歇制气、吹风气排放、对煤质要求高等特点,因此生产效率低,煤利用率低、生产成本高, 对环境污染严重等问题,一直困扰化肥工业发展。为了改变化肥工业的落后状态,近十几年来,我国已从 美国德士古公司、德国鲁奇公司分别引进了水煤浆气化技术和固定层连续气化技术。上述两项技术的 引进,不但改变了我国煤气技术单一性,而且在很大程度上改善了因固定层间歇气化存在的弊端。但该 两种气化技术的主要设备--气化炉采用的都是衬砖结构,由于炉温高、气流冲剧作用大,对耐火材料要求 高,价格昂贵,过去主要靠进口,且对煤的杂质成份(重金属)要求也非常严格。过去对这个问题缺乏认识, 没有引起足够重视,很大程度影响耐火砖的使用寿命,致使生产不连续,阻碍其优点的发挥。而壳牌煤气 化技术采用的是煤粉气化,其气化空间由膜式壁围成,气化气是采用后续工段返回的工艺气体进行冷激, 操作比较平稳,该方法炉膛受热面不用耐火砖,不但克服了由于耐火砖损坏,更换带的停炉检修影响装置 生产的连续性问题,而且还可使装置运行费用大大降低，用于冷却炉渣的废水采用封闭循环,可完全达 到无污染排放,目前存在的主要问题是设备及其内件造价太高。壳牌煤粉气化工艺的关键设备是气化炉 和废热锅炉、两台设备的造价约占煤气化工程总价的50%,而上述两台设备运行情况的好坏又取决于内 件。由于内件的主要构件型式是水冷壁,其主要功能 是形成气化空间、渣池、输气通道、进行热交换 并保护压力壳体。因其设计与传热(热工)和水冷壁的制造关系密切,壳牌煤粉气化工艺在以往的工程实 践中对上述两台设备的基础设计和内件的详细设计均由内件德国供应商承担。因该设计涉及面比较广 、结构复杂、技术难度高、设计工作量大、设计软件费用占设备造价的50%左右。为了降低工程造价, 使壳牌煤粉气化技术在国内的油改煤工程和大中型以块煤为原料的合成氨新建和改造工程中得到推广, 研究和开发以气化炉和废热锅炉为代表的粉煤气化成套设备并使之国产化具有非常现实的意义。 我国在上世纪七十年代以前广泛采用固定床常压气化工艺，国内的科研设计单位、高等学校和生产企 业在长期的应用实践中，根据煤的种类特点和下游产品的需求，开发或派生出各种不同类型的适用工 艺技术，为世界固定床常压气化工艺发展增加了大量丰富的内容；上世纪七十年代后期我国引进了以 德国鲁奇为代表的固定床加压气化工艺技术，国内机械制造业通过“七五”、“八五”国产化攻关， 掌握了固定床加压气化装备的制造技术，先后依托兰州、依兰、义马等城市的煤气建设工程，完成了 以固定床加压气化工艺技术为特征的城市煤气重大技术装备的研制，设备国产化比例从40％开始，最 终达到80％；上世纪八十年代初期我国又引进了德士古为代表的水煤浆加压气化工艺技术，国内机械 制造业通过“九五”和“十五”国产化攻关，掌握了德士