现场液压系统拆卸安装规范.pdf

现场液压系统拆卸安装规范 一、拆卸 1、首先要参照图纸了解设备液压系统工作原理，液压元件及管路布 置情况，检查液压元件及管路有无损坏情况，并做好相关记录； 2、拆卸液压系统前，应使油缸出于收缩状态，并确保液压回路无残 余压力，把溢流阀完全松开； 3、液压系统拆卸应选用合适工具，严禁金属锤具敲打，需要时可用 橡胶锤； 4、拆下的零部件密封面或螺纹应及时用胶纸缠好，以防止磕碰，小 的零部件应用干净的塑料袋密封保存； 5、在拆卸管路时，应及时在上面做好标记，以便二次安装，并在管 端安上塑料塞； 6、拆卸的泵、阀、油缸等进出油口必须用塑料塞塞好或用胶纸粘盖 好（严禁用棉布、或木塞代替） 。 二、安装 1、按照液压系统图和液压件清单，核对液压件的数量，确认所有液 压元件的质量状况。严格检查压力表的质量，查明压力表交验日期， 对检验时间过长的压力表要重新进行校验，确保准确； 2、要查明液压元件保管时间是否过长，或保管环境不合要求，应注 意液压元件内部密封件老化程度，必要时要进行拆洗、更换、并进行 性能测试； 3、检查钢制油管是否完好，是否有严重压扁或弯曲；内外壁表面上 是否有腐蚀， 外壁是否有裂纹等缺陷。 若有不合规定要求的或有严重 缺陷的管子不得使用。端部封盖丢失的钢管需要重新清洗； 4、管子接头连接要牢固，各结合面密封要严密，不准有外漏。排列 要整齐、美观、牢固，并便于拆装和维修； 5、压力油管安装必须牢固、可靠和稳定。在容易产生振动的地方要 加木块或橡胶垫来增加阻尼、减振； 6、安装管路时要精心检查密封件质量， 不合要求的密封件不准使用。 安装密封件时要注意唇口方向， 并仔细安装，切勿划伤或破损密封件， 更不能漏装； 7、高压软管在工作压力变动下有一定伸缩变化，因此，安装时在长 度上不允许有拉紧状态， 胶管外表面与机器有接触和摩擦的， 要在胶 管外表面加导向保护装置； 8、油管接头体拧入油路板或阀体之前，将接头体的螺纹清洗干净， 涂上密封胶或用聚四氟乙烯塑料带顺螺纹旋向缠上，以提高密封性， 防止接头处漏油； 9、安装阀时要注意进、出、回、控、泄等油口的位置，严禁装错。 换向阀以水平安装较好 ，安装时要注意清洁， 不准戴着手套进行安装， 不准用纤维织品擦拭安装结合面，防止纤维类脏物侵入阀内； 10、油箱注油前必须检查其内部的清洁度，不合格的要进行清理；油 液加入前要检验它的清洁度；注油时必须经过过滤或用加油车加油， 不允许将油直接注入油箱。