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LED 驱动器的特性 因为能提供高效率，耐久性，较长工作寿命，环保和 卓越的视觉效果， LED 已经越来越多的出现在工业应用， 电 子标识和信号灯，家庭和移动设备，汽车和消费电子中。因 此，这些 LED 的驱动器设计也受到了重视。理论上， LED 的平均工作寿命超过十万小时。但是前提是需要选择适当的 驱动器和电路设计， 这不仅会影响 LED 的寿命， 还会影响它 们的性能。 采用一个限流电阻器来驱动标准 20mA LED 是受到普遍 接受的通用方式，广泛应用于 LED 指示灯功能。 如果只包含传统 LED 并且电源电压不会出现很大波动 的情况下， 简单的 LED 驱动电路通常比较安全。 然而， 随着 大功率 (HP)LED 或高亮度 (H B)LED 技术的出现，这些简单 驱动器就不再适用了。 HB 或 HP LED 在较高电流等级下工 作，需要更强的散热能力，而标准电阻无法满足如此高的要 求。而 LED 的电气特性也可能由于类型不同而变化。 一般来 说，当LED的正向电压(vf)超过正向压降值时，即便W有一 点点上升都会导致正向电流 (If) 大幅度增加。快速增大的 IF 会造成 LED 更亮和更热，从而加速 LED 损耗，缩短了 LED 的使用寿命。 基于电压。电流的变化率特性， LED 驱动器需要一个符 合要求的设计，所以了解它们的特胜和基于特定应用选择适 当的驱动电路是至关重要的。这样专用的驱动电路才能为这 些 LED 提供额定的电压和电流， 为它们正常工作创造一个良 好的条件。 要达到发光的目的， LED 需要一个正向电压来让电流流 动。因此 LED 驱动器要为 LED 提供正向偏压以便使其发光。 LED 的发光等级或亮度通常与正向电流的大小成正比。另 外、通过 LED 的电流不应该超过设备规定的额定电流、 否则 可能造成永久伤害。因而恒定电流驱动电路是将电流控制在 驱动 LED 的正确水平的理想方案。换句话说， LED 驱动电 路就是一种提供恒定电流而非恒定电压的电源转换电路。 LED 驱动电路最少应该包含一个电压检测电路和一个 电流开关电路。当电压检测电路探测到电源的不同电压等级 时，会向电流开光电路发送一个信号，然后电流开关电路被 自动激活，使用预先确定的电流值来对 LED 的电气设置进行 重新调整、从而有效点亮尽可能多的 LED 。 线性驱动器 线性稳压器通过在稳压器输出端和接地节点之间连接 一个电流采样电阻，可以提供一个产生恒定电流的简单方 法。该稳压器的恒定输出电压通过反馈电阻来产生恒定电 流。电源参考电压和电流采样电阻决定了 LED 的电流。 线性 稳压器通常用于驱动低功率 LED ，比如像 PDA 这样的便携 式设备的背光灯。 这些 LED 的典型电流值在 ls mA 到 25mA 之间，vf在3.0V到3.4 V之间。如果线性驱动器用于为多个 LED 供电，则这些 LED 应该串联，以确保通过所有 LED 的 电流相同，从而使发光量大致相等。 线性驱动器的优点是方案的成本和电磁干扰较低、因为 线性稳压器只需要在驱动 Ic 周围放置几个电阻， 并不会使用 开关元件。由于线性驱动器需要输出很高的电压以便提供 LED 电流，因此这种方案的缺点是效率较低，即 LED 电压 与电源电压的比值较低。线性稳压器的主要局限性是电源电 压总是高于 LED 电压，因而线性电压源无法提高输出电压， 而只能将电压降低到一定的程度。这种低效率会造成发热问 题。 开关驱动器 对于较宽输入范围的高电流应用来说，诸如上面所提到 的简单驱动器方案会产生较高的发热量和较低的效率。而具 有恒定电流输出的开关驱动器则是驱动大功率 LED 的首选。 该驱动器通常用于对串联的电感和 LED 负载或并联的电容 和 LED 上的供电电压进行开关控制。 该电感或电容则用于当 开关开启时保存电能：然后在开关关闭是为 LED 提供电流。 与线性驱动器不同，开关驱动器可以配置实现电压递减 (buck),递增(boost)或两者共存的功能。因此很明显开关驱动 器允许 LED 在较宽的输入电压范围上工作。 除了具有恒定发 光量的电流调整功能，它们还能将电能损失降到最低。毋庸 置疑的是开关稳压器比线性稳压器更有效率。然而与线性稳 压器相比， 开关驱动器成本更高并且需要针对 EMI 问题进行 谨慎的设计。为了通过适当的方式来驱动 LED ，需要找到一 个最令人满意的性能价格比。 PWM 调光 许多 LED 应用都需要调光功能，比如 LED 背光或建筑 照明调光。通过调整 LED 的亮度和对比度可以实现调光功 能。简单的降低器件的电流也许能够对 LED 发光进行调整。 但是让 LED 在低于额定电流的情况下工作会造成许多不良 后果，比如色差问题。取代简单电流调整的