高富公司缓蚀剂室试验方案.docVIP

附件1高富公司缓蚀剂实验室试验方案 佛山高富中石油燃料沥青有限责任公司 缓蚀剂实验室试验方案 2021年1月 一、高温缓蚀剂试验项目 项目 实验方法 备注 外观 比色管 密度（20℃），kg/m3 GB/T1884 运动粘度（20℃），mm2/s GB/T265 机械杂质 GB/T511 PH值 GB 6920 闪点（开口），℃ GB/T3535 溶解性 GB/T6324.1 凝点，℃ GB/T510 缓蚀率，% 见试验方法 说明：高温缓蚀剂实验室用量为1 kg。 二、中和缓蚀剂试验项目 项目 实验方法 备注 外观 目测 密度（20℃），kg/m3 GB/T1884 机械杂质，% GB/T511 PH值 GB 6920 闪点（闭口），℃ GB/T261 溶解性 目测 凝点，℃ GB/T510 缓蚀率，% 见试验方法 说明：中和缓蚀剂实验室用量为1 kg。 三、高温缓蚀剂试验方法 利用高温高压釜模拟现场环境，对合成缓蚀剂产物进行室内评价, 试验所用腐蚀介质溶液由精炼工业白油与环烷酸配制而成， 最终配制液的酸值为12mgKOH/g，试样材质为20# 碳钢，它被加工成30mm×10mm×5mm的条形试片。, 试验温度选择环烷酸严重腐蚀敏感区域270℃-300℃。具体操作方法如下： 在1000mL动态高温高压釜中注入含有一定量(60ppm，生产为50ppm)缓蚀剂的环烷酸／白油溶液800mL，将2个已打磨称重的条形试样装在夹具上放入釜中, 检查高压釜的气密性， 进行通氮除氧2h后关闭气源, 打开搅拌, 升温至300℃左右进行恒温试验6h，待温度降至室温时取出试样， 将试验后的试样放人石油醚中除去表面油污 ,用橡皮打磨掉表面缓蚀剂膜 ,然后用丙酮擦拭干净,晾干称重,并计算腐蚀速率及缓蚀率。 腐蚀速率测量方法 试样腐蚀速率是采用失重法测量的, 具体操作为： 将从高压釜中取出的试样用清水、 石油醚和丙酮清洗擦干后， 在橡皮上用力打磨掉试样表面膜， 然后将试样放入丙酮中进一步清洗， 晾干称重, 根据试验前后试样重量变化，采用以下公式计算腐蚀速率： υ=(3650×ΔW)/(S×T×ρ) 式中:υ-平均腐蚀速率，(mm/a) ΔW-试验前后试样质量差，g S-试样的有效表面积，cm2 T-腐蚀试验周期，d 缓蚀率计算公式为： R= （ΔG0-ΔG1／ΔG0）× 100% 式中：R为缓蚀率，% ΔG0为空白试件试验前、后质量之差，g ΔG1为加缓蚀剂试件试验前、后质量之差，g 四、中和缓蚀剂试验方法 方法概要：把HCl（1000mg/L）+H2S（500mg/L）水溶液组成腐蚀介质，将规定尺寸的A20碳钢试片清洗，称重后，悬挂与98℃±2℃的该腐蚀介质中，6h后取出清洗并称重。腐蚀介质中加缓蚀剂后，同条件下测定试片失重的量来计算缓蚀剂的缓蚀率，结果以质量百分率表示。 试剂和材料： 盐酸：分析纯。（注：盐酸对皮肤或纤维有灼伤腐蚀性） 硫化钠：分析纯（注：硫化钠对皮肤有强腐蚀性，有毒） 石油醚：60℃-90℃。（注：石油醚易燃） 无水乙醇：分析纯（注：无水乙醇易燃） 氨水：分析纯（注：氨水蒸气有强烈刺激窒息气味） 六亚甲基四胺（乌洛托品）：质量分数为0.5%的溶液 水：符合GB/T6682，三级 缓蚀剂：待测样品 盐酸：质量分数为10% 滤纸 耐酸碱防护手套 试片规格：35mm×10mm×5mm的A20碳钢，符合SH/T 0218防锈油脂试验用试片制备法 腐蚀体系：1000ppmHCL-500ppmH2S。 体系配制：2L蒸馏水加入7g Na2S*9H2O，搅拌溶解后加入浓盐酸9.47ml，混合均匀。 试片准备：A3钢片（50*25*2mm）以石油醚洗去表面油脂，擦干后用无水乙醇洗净擦干，干燥恒重，电子天平称重，精确至0.0001g。 缓蚀剂配置：取待测缓蚀剂以蒸馏水稀释至1%含量 清洗试片溶液配制： 1+3盐酸：50ml浓盐酸加入到150ml水中，混匀后加入2g六次甲基四胺，完全溶解。 60g/L氢氧化钠：12g氢氧化钠固体溶解于200g水中。 试验步骤： 500ml锥形烧瓶内加入500ml HCL-H2S溶液。 向锥形瓶内加入2.5ml稀释后的缓蚀剂，摇匀。 取两片处理好的试片以细线悬挂于溶液中部，不接触烧瓶内壁。 将烧瓶于电炉上加热至沸腾，保持沸腾状态回流3h。 降温冷却，取出试片，用自来水冲洗后，在1+3盐酸溶液中清洗干净，再次用水冲洗后，浸入氢氧化钠溶液中碱洗30s，取出后水冲洗擦干置于无水乙醇中浸泡3分钟，取出擦干，干燥恒重，称重，精确至0.0001g。失重为腐蚀前后试片重量之差，计m2，同时做未加缓蚀剂的空白试片失重m1，另取三片干净试片，称重后做酸洗，测其失重计m0 缓蚀率计算： m1